首件盖梁施工总.doc

目 录 一、工程概况 2 二、施工方案 2 1、盖梁钢筋制作及安装 2 2、模板安装 错误！未定义书签。 3、混凝土浇筑及养护 错误！未定义书签。 三、质量保证措施 2 四、安全保证体系及措施 4 五、环境保护措施 6 六、结论 6 大广高速S18标首件盖梁施工总结 一、工程概况 莲麻河特大桥左幅43#盖梁，盖梁长为15.4m，盖梁宽为2.3m，盖梁高为1.8m。首件盖梁钢筋用量设计为： HRB335为12943.28kg。盖梁设计为C35砼总方量为75.3m3。 二、施工方案 1、盖梁施工准备工艺流程 对墩身处顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。检查墩柱预留孔是否存在堵塞现象，发现的及时处理贯通。对盖梁模板、贝雷片、钢管等材料的严格把关进场。 吊装工字钢横梁 将钢棒穿墩柱，在钢棒上安放铁楔用以调整底模标高，再安装50b的工字钢固定好。再在其上铺设槽钢和底模板。 2、盖梁施工工艺流程 施工流程墩柱内埋设预留孔 孔中穿入圆钢并锁定 安装支撑支架 铺设盖梁底模模板 安装盖梁钢筋 安装盖梁侧模模板 浇筑盖梁砼。 3、钢筋加工 （1）钢筋加工放样 钢筋统一在钢筋加工场制作，运往现场进行绑扎成型，绑扎场地选在靠近盖梁施工处，以便盖梁钢筋吊装。加工时旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。 钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的 50%。 （2）吊装钢筋： 钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。安装时采取措施防止扭转变形。 4、模板安装： 先安装底模后再吊装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度，测量复测模板平面位置，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。 盖梁钢筋吊装到位，侧模板安装完成后，进行盖梁中心、高程线复测，同时放出垫石位置，以便预埋垫石钢筋。 5、盖梁砼浇筑： 砼采用砼运输车运送，吊车垂直运料施工，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。砼振捣每隔30cm一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件。 砼施工完毕，采取覆盖淋水养生，24~36小时内拆模，拆模后用养护布直接紧密覆盖，洒水湿润养生。 三、质量保证措施 （1）加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。 （2）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人。 （3）完善制度，狠抓落实。坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。 四、安全保证体系及措施 （1）组织保证 为实现安全目标，建立健全项目安全生产保证体系，成立安全工作领导小组。该桥以项目经理为组长，总工负责具体技术方案，副经理为副组长，各科负责人及工班长为成员，具体执行实施细则，作业班组为实施主体。 （2）思想保证 针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 ①有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗，经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗。 ②对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。 ③通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照架子队工班组分批进行培训。 ④职工岗前培训考核合格后，方可持证上岗。 （3）工作保证 工程开工前，项目部或作业队技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。 施工中应定期进行安全检查，对于检查中发现的问题，根据情况做出处理，现场能解决的马上责成有关人员改正，比较复杂的问题开会研究制定解决的方案，并责成现场领工员、施工员现场监督整改。 （4）制度保证 认真执行国家有关安全生产的法律、法规、文