单元一 土方工程施工.ppt

逆作法施工多层地下室有下述优点： 缩短工程施工的总工期。 基坑变形小，相邻建筑物等沉降少。 便底板设计趋向合埋。 可节省支护结构的支撑。 （2） 逆作法的特殊施工技术 中间支承柱施工 泥浆护壁用反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱 l—补浆管 2—护筒 3—潜水电钻 4—排浆管 5—混凝土导管6—定位装置 7—泥浆 8—钢管 9—自凝泥浆 10—混凝土桩 大直径套管灌注桩施工方法浇筑中间支承柱 1—套管 2—抓斗 3—混凝土导管 4—H 形钢 5—扩大的桩头 6—填砂 7—混凝土桩 21页 土方工程的机械化施工 * 常见土方机械的特点，适用范围及作业方法一．推土机 工作特点：操纵灵活，运转方便，用途多，费用低； 适用于： （1）平整场地－－经济运距在100m内，一～三类土的挖运，压实； （2）坑槽开挖－－深度在1.5m内、一～三类土。 提高效率的作业方法：下坡推士，多次切土、一次推运，跨铲法，并列法，加挡板。 * 液压履带式和轮胎式推土机 * 索式履带式推土机 * 并列推土法 地下连续墙的规范要求 1、地下连续墙的常用墙厚为600～800mm，已建工程中最大厚度1200mm。墙厚除满足设计要求外，还需结合成槽机械的规格决定，不宜小于600mm。 2、地下连续墙单元墙段(槽段)的长度、形状，应根据整体平面布置、受力特性、槽壁稳定性、环境条件和施工要求等因素综合确定。 3、地下连续墙受力钢筋应采用Ⅱ级钢筋，直径不宜小于20mm；构造钢筋可采用I 级或Ⅱ级钢筋，直径不宜小于14mm；竖向钢筋的净距不宜小于75mm；构造钢筋的间距不应大于300mm。单元槽段的钢筋笼宜 装配成一个整体；必须分段时，宜采用焊接或机械连 接，在结构内力较小处布置接头位置，接头相互错开。 4、钢筋的保护层厚度，对临时性支护结构不宜小于50mm，对永久性支护结构不宜小于70mm。竖向受力钢筋应有一半以上通长配置。 5、当地下连续墙与主体结构连接时，预埋在墙内的受力钢筋、连接螺栓或连接钢板，均应满足受力计算要求，锚固长度满足现行《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002)要求，预埋钢筋应采用I 级钢筋，直径不宜大于20mm。 6、地下连续墙墙体混凝土的抗渗等级不得小于0.6 MPa，二层以上地下室不宜小于0.8MPa。 7、当墙段之间的接缝不设止水带时，应选用锁口圆弧形、槽形或V 形等可靠的防渗止水接头，接头面应严格清刷，不得存有夹泥或沉渣。 （1）地下连续墙挖槽机械设备的选择 挖槽机械设备主要是深槽挖掘机、泥浆制备搅拌机及处理机具。地下连续墙挖掘机械有多头钻、挖掘机及抓斗式挖掘机，如图10.9所示。 （2）浇筑导墙结构 为了保证挖槽竖直并防止机械碰撞槽壁，成槽施工之前，在地下连续墙设计的纵轴线位置上开挖导沟，在沟的两侧浇筑混凝土或钢筋混凝土导墙。导墙断面形式见图10.10所示。 1　准备工作 导墙的作用：护槽口，为槽定位(标高、水平位置、垂直)，支撑(机械、钢筋笼等)，存放泥浆(可保持泥浆面高度)。 （3）制备护壁泥浆 地下连续墙施工是利用泥浆护壁成槽。泥浆的作用是维持直立槽壁面的稳定性，利用泥浆循环携带出挖掘土渣，同时泥浆还能降低钻具温度，减少磨损。通常用机械将膨润土搅拌成泥浆；控制泥浆性能的指标有密度、粘度、失水量和泥皮性质。 泥浆的作用：护壁，携碴，冷却、润滑。 地下连续墙施工单元槽段的长度，既是进行一次挖掘槽段的长度，也是浇筑混凝土的长度。 划分单元槽段时，还应考虑槽段之间的接头位置，以保证地下连续墙的整体性。 开挖前，将导沟内施工垃圾清除干净，注入符合要求的泥浆。 成槽应连续进行，成槽后将槽底残渣清除干净，即可安放钢筋笼。 2 成槽施工 4 钢筋笼吊放 3 清底 采取在钢筋笼内放桁架的方法防止钢筋笼起吊时变形。 地下连续墙槽段之间的垂直接头，作为基坑开挖的防渗挡土临时结构时，要求接头密合、不夹泥；作为主体结构侧墙或结构部分的地下墙，除要求接头抗渗挡土外，还要求有抗剪能力。 非抗剪接头常采用接头管的形式。 钢筋笼按单元槽段组成一个整体。 5 槽段接头 常用的施工接头有接头箱、隔板式和锁扣管接头 接头管(锁口管)接头（应用最多） 一个单元槽段土方挖好后，于槽段端部用吊车放入接头管，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，待浇筑的混凝土强度达到0.05～0.20MPa 时(一般在混凝土浇筑后3～5h，视气温而定)，开始用吊车或液压顶升架提拔接头管，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h，应在混凝土浇筑结束后8h 以内将接头管全部拔出。接头