全自动冶金性能综合测定仪使用说明书.doc

全自动冶金性能综合测定仪 资料介绍 价格 全自动冶金性能综合测定仪???型号：BBS-2000C全自动冶金性能综合测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机专用控制软件组成。分别可以检测铁矿石还原性、铁矿石低温还原粉化、铁矿石球团相对自由膨胀指数和焦炭反应性及反应后强度的指标。产品性能：系统具备四种检测功能分别可以检测铁矿石还原性、铁矿石低温还原粉化、铁矿石球团相对自由膨胀指数和焦炭反应性及反应后强度的指标。可在线测量高温加热炉的恒温区，用于查找实验结果出现偏差的原因。采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率完全控制在任意设定的范围内。加热炉采用节能化设计，使系统节能50%，硅碳棒的使用寿命提高3倍。加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管,确保在1100℃时恒温区＞150mm。气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行全面的管理，下位机可脱离上位机管理系统独立运行。上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有极高的抗干扰能力，并且操作简单。下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。具有动态显示温度、气体流量、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能，方便监控设备运行状态。控温方式炉体预热时采用软启动控制，进入加热状态采用闭环控制。具有自动检测室内CO浓度变量功能，当CO浓度超标时自动开启室内风机并报警。具有高温下实时检测试样质量动态变化功能（矿石、焦炭）。具有显示U型硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能，以便硅碳棒老化时，可以及时更换。具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安全运行。具有断流故障时的保护功能，用以保护整体设备安全运行。具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。底装式反应器自动升降装出炉，消除了人工提出反应器的安全隐患。试样反应后所产生的尾气由导管直接排到室外。打印输出实验报告并可查看历史报告。具有组网通讯功能，可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS），实现集中监视与管理，为用户提供高度一体化的监视与管理系统。技术参数：实验结果的重现性：RI：烧结矿还原度≤5%，球团矿还原度≤3%????????????????? RSI：还原膨胀指数＜3%????????????????? CRI：焦炭反应性≤2.4%；????????????????? CSR：反应后强度≤3.2%高温电炉：7KW；在1100℃时恒温区150mm控温精度：1100℃±5℃控温范围：0～1150℃，分辨率1℃测温元件：N型热电偶使用温度：≤1150℃加热体：四支U型硅碳棒采用环形排列气体流量准确度：±1.5% F.S气体流量线性度：±(0.5～1.5)% F.S气体流量重复精度：±2% F.S在线动态检测电子称：0克≤称重≤20000克，分辨率1克。工作电压：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五线制工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动低温粉化转鼓：内径Φ130mm，长200mm，30±1转/min自动计数控制，卸料不卸鼓铁矿石实验反应器：内径GH3044，最高使用温度1400℃，内径Φ75mm，高度500mm反应性I型转鼓：内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓?反应性反应器：材质GH3044，最高使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mmCO气体：由钢瓶供气产品优势：1、技术先进：将过程自动化引领延伸到一个全新的广度和高度，通过以太网络组成集散控制系统（DCS），为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和最新的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想，软件功能自动化和自动功能智能化的全新现代设计理念于一体。2、运行可靠：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的中央控制系统，全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗干扰能力，实现了中央控制系统平均无故障时间高达30万小时。3、标准规范：工艺控制过程严格遵守并执行国家标准或国际标准。当国家标准或国际标准升级时，由于采用了PLC控制，无需更换系统，只需升级控制软件，即可满足新的标准要求。铁矿石还原性实验控制工艺流程：1、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。2、将反应器升入炉膛内，启动全自动铁矿石还原实验控制系统。3、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/