钢铁生产工艺流程简介.ppt

转炉炼钢所用原材料： 1、金属料：铁水（70～100％）、废钢、铁块 （10～30％） 铁合金 ：硅铁、锰铁等； 2、造渣材料：石灰60~80kg/t，白云石，萤石； 3、氧化剂：氧气60～70m3/t，铁矿石，铁皮； 4、冷却剂：废钢，铁皮，铁矿石，烧结矿，除尘 污泥球等； 5、增碳剂：焦炭，碳化硅，低磷硫铁块。 吹炼工艺制度： 一炉钢冶炼工艺过程： 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制 脱氧合金化 一炉钢冶炼工艺过程： 上炉钢、渣出完后将转炉向加料侧倾动30－45°，把废钢和铁水装入炉内，摇正炉体开始降氧枪吹氧，同时从炉口上方加入第一批造渣材料(石灰、白云石、氧化铁皮等)，约全部料的1/2~2/3,吹炼的前3 ~4分钟为吹炼前期，此时熔池内温度低于1400°C，主要是Si、Mn氧化，C只是少量氧化，也叫硅锰氧化期，此期烟气中CO含量低，故烟气放散不回收。 随着吹炼的进行，硅锰氧化掉大部分，温度升至1470°C以上，碳开始激烈氧化，进入吹炼中期，也叫碳氧化期。碳氧化速度很快（038％/min·t）,此时降低枪位加强熔池搅拌，加速脱碳，并降下烟罩回收煤气；此时第一批料已全部熔化，加入剩余的第二批料，熔池温度较低，磷被大量脱除。 一炉钢冶炼工艺过程： 随着脱碳反应的进行，钢液中的碳含量减少，脱碳速度减小，进入吹炼末期，烟气量减少，烟气中CO含量减少，升起烟罩烟气放散。此时造渣料已全部熔化，碱度较高，硫被大量脱除。当碳和温度达到出钢要求时，提升氧枪，摇下炉体，测温取样化验，成分和温度合格后，向后摇炉出钢，同时向钢包内加入铁合金进行脱氧合金化操作。整个吹氧时间十几分钟。 含尘污水的处理 处理工艺流程： 分级 浓缩 脱水 干燥 水力漩流器 立式沉淀池 真空吸滤机 分级：含尘污水从切线方向进入漩流器，大颗粒烟尘在旋转中 被到器壁沉降下来，小颗粒烟尘随水流向沉淀池。 浓缩：在沉淀池内烟尘缓慢沉降到底部成为泥浆，澄清的水从顶部溢出再循环使用。为了促进沉降常加入硫酸铵、聚丙烯酰铵等助凝剂。 脱水：浓缩后的泥浆含水50－70％，采用真空吸滤机脱水。 干燥：脱水后的泥浆送干燥炉或自然干燥后供给用户。 车间二次除尘 新型转炉车间除对转炉烟气除尘外，还要对整个车间和各个产生烟气和粉尘的部位进行除尘，称为二次除尘。如转炉周围、铁水预处理间、混铁车倒罐间、修包间、散状料皮带通廊、卸料和转运处等处都应该进行除尘。由于这些部位的烟气温度较低，一般使用布袋除尘器除尘。 电炉炼钢除尘问题 电炉烟气温度比较低，一般使用布袋除尘器除尘。 电炉除尘的难处在于烟气的收集比较困难，因为炉顶上设备较多，只能采用炉顶大烟罩法收集。又因为烟罩至炉盖距离较大，混入大量空气，致使完全收集的难度增大，效果差。 钢 铁 冶 金 概 论 绪论 1.1 冶金基本概念 1.2 钢铁生产工艺流程简介 1.3 钢铁产品及副产品 1.4 钢铁工业能耗及主要污染 冶金基本概念 冶金:一门研究如何经济地从矿山或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种方法加工制成具有一定性能的金属材料的科学。 冶金学： 提取冶金：研究如何从矿石中提取金属或金属氧化物的过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。 物理冶金：通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料。 又分钢铁冶金(也叫黑色冶金)和有色冶金。 冶金方法： 火法冶金：在高温下矿石经熔炼与精练反应及熔化作业使其中的金属和杂质分开,获得 较纯金属的过程。 湿法冶金：在常温或低于100°C下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。 电冶金：利用电能提取和精练金属的方法。 电能冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属。本质上与火法冶金相同。