FMEA培训教材讲义.ppt

Winhere 潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis FMEA培训目录 FMEA是什么 为什么要进行FMEA 什么时候进行PFMEA 如何实施PFMEA FMEA同胜地文化的结合 FMEA是什么 为什么进行FMEA 什么时候进行PFMEA 1、过程设计阶段进行PFMEA。 2、所有新工艺过程和工艺更改时须进行 PFMEA。 3、老产品的过程用于新环境时，也须进行 PFMEA。 如何实施PFMEA 第一步成立PFMEA工作小组； FMEA开发是一个多功能小组的职责，小组成员必须具备所需的知识，具体包含以下成员： 顾客、市场、技术、品质、生产、物流、材料供应商、设备供应商、设备维护等。 如何实施PFMEA 第二步收集必要的资料 DFMEA图纸和设计记录 过程流程图 关键特性KPC/KCC 外部不符合的相关资料 内部不符合的相关资料 第三步填写PFMEA表格 过程步骤/功能/要求 过程步骤：填写识别的所需分析的过程步骤或操作。 功能：列出与所分析的每一个过程步骤相对应的过程功能，过程功能描述操作的目的或意图。 要求：过程要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输入。 关注点： 1、过程步骤/功能/要求，可合并为一栏，也可分栏描述； 2、过程开始应该从原材料入厂开始。 潜在失效模式 定义：指过程可能发生的不能满足过程功能要求或不能满足设计意图的形式。 在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。 潜在失效模式的完整验证可以通过以往发生的故障、关注点。 潜在失效模式用规范化或技术术语来描述。 潜在失效后果 失效后果应该按照顾客可能注意到或经历的情况来描述，应注意顾客包括内部顾客、中间顾客、最终顾客。 为了确定潜在后果，以下问题应该想到： 1、对下道工序的潜在后果，对操作者和设备的潜在后果（内部顾客）。 2、对最终使用者的潜在后果（最终顾客）。 3、如果在到达最终使用者前探测到将造成什么潜在后果（中间顾客）。 潜在失效模式和失效后果理解重点 失效模式和失效后果的主要来源为内外部不符合的相关资料。 外部顾客抱怨：按照8D的思想对外部顾客抱怨进行处理，顾客抱怨8D的处理和FMEA的更新关系十分密切，8D是失效模式和失效后果不能缺少的内容。 内部质量问题：要真正把现场发现的每一道工序的，每一件不合格都记录下来分析原因并解决，现场发现的问题必须现地现物的进行人、机、料、法、环、测的分析，并收集数据。 严重度Severity 严重度是指给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 严重度分为对产品的后果和对制造/装配的后果 评分标准见附表。 分类/级别 分类/级别作用：用于强调高优先权失效模式。 此栏填写零件的产品或过程特性，包括我们自己识别和客户指定的特性。 要注意符号的一致性：PFMEA和控制计划，工艺文件，作业指导书，检验文件都要标注。 失效模式的潜在要因 所谓失效的潜在起因是指失效是怎样发生的，依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。 所分析的失效模式可能是由一种或一种以上的要因导致的。 失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑并明确哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 频度Occurrence 指一个具体的失效原因，使失效发生的可能性大小的评价指标。 频度应尽可能用具体的量化的数据来评定等级，而不是靠主观判断。 评分标准见附表。 现行过程控制 指目前已经采用的防止失效模式或其要因发生的过程控制方法，防止不合格流入下序。 有两类过程控制： 预防：消除（预防）失效要因或失效模式的出现，降低发生率。 探测：探测出失效要因或失效模式，及时采取纠正措施。 探测度Detection 假设失效已经发生，评价所有出现失效的零件向下周转的可能性。 评分标准见附表。 风险顺序数Risk Priority Number RPN＝S?O?D＝１～1000 对于确定是否采取措施不建议使用RPN极限法如下表举例所示： 风险顺序数Risk Priority Number FMEA手册中提出的SOD选择法如下表所示： 建议措施 针对失效后果建议采取的措施，其目的是为了降低SOD。 预防措施比探测措施更可取。 一般措施原则： 降低S：修改产品设计，如结构、材料；修改工艺方法。 降低Ｏ：修改过程设计，如工艺方法，工艺参数；修改控制方法。 降低D：增加控制手段；加大控制力度。 FMEA同胜地文化的结合 FMEA极其注重小组的功能，同公司所倡导的小组会议是相通的，都是通过小组的共同努力来解决问题。 FMEA和PDC