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*表格说明17为了减小D值需不断改进设计控制方法探测度是与设计控制中所列的最佳控制相关的定级数。探测度（D）现行设计控制方法检测出失效模式的能力探测度（D）推荐的评价准则（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）Company*表格说明18RPN=S×O×DS:严重度数（1~10）O：频度数（1~10）D：探测度（1~10）失效模式按风险顺序数排序！风险顺序数（RPN）*表格说明19根据RPN的排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数更改设计更改设计过程RPNSOD更改设计改进设计确认/验证如没有建议措施应填写“无”建议措施应考虑但不限于以下措施：修改设计几何尺寸和/或公差修改材料规范试验设计（尤其是存在多重或相互作用的起因时）修改试验计划首先降低严重度，其次频度，再次探测度。一般实践中，不管其RPN值多大，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计控制或预防/纠正措施针对了这种风险。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给最终用户造成危害的情况下，都应考虑预防/纠正措施，以便通过消除、减弱或控制起因来避免失效模式的产生。建议的措施logo表格说明在设计FMEA中，下列哪种情况必须采取措施？S严重度O频度D探测度是否必须采取措施？11010NO551NO111NO1033YES101010YES*表格说明20填入每一项建议的责任组织的名称和个人的姓名以及目标完成日期。21采取的措施在措施实施后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。建议措施的责任*焦点是持续改进！可能重新排序、重新分析。表格说明22当确定了预防/纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。措施的结果跟踪措施动态文件FMEA负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。FMEA文件应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施，包括生产后发生的设计更改和措施。可采用下列几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施。保证设计要求得到实现评审工程图样和规范确认这些已反映在装配/生产文件之中三、过程FMEA过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个工程是小组的思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。过程FMEA作用：确定过程功能和要求。确定与产品和过程有关的潜在的失效模式。评价潜在失效对顾客产生的后果。确定起因，采取控制，降低频度和提高探测度。编制潜在失效模式的分级表，建立预防\纠正措施的优选体系。记录采取的措施和措施的结果。顾客FMEA推进员小组的努力通常是指“最终使用者”，有时也指下游的制造或装配关系、返修工序。设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。顾客要求也包含政府法规（排放要求）。过程FMEA是一份动态文件在过程可行性分析阶段或之前单击此处添加文本具体内容生产工装到位之前单击此处添加文本具体内容考虑从单个零件到总成的所有制造工序当还有时间修改工艺设计时！何种情况进行过程FMEA?新的过程发生更改的过程环境更改因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和纠正措施包括在设计FMEA。过程FMEA的原则过程FMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷1要考虑有关产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求2P－FMEA输出产品/过程参数过程流程图、工艺文件、作业指导书…D－FMEA文件P－FMEA表格（22项内容）输入*采取的措施现行过程控制预防级别过程/要求责任目标完成日期建议措施风险顺序数探测度D频度数(O)严重度数(S)潜在失效后果潜在失效模式潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：————页码：第页共页编制人：——————FMEA日期（编制）：——（修订）——过程责任部门：————关键日期：————项目名称：———年型/车型：————主要参加人：————————————————18765432