液氯生产安全技术规程.doc

大成农化有限公司鲁昊分厂作业文件 液氯生产安全技术规程 1工艺流程简述 1.1工艺流程方框图 氯氢处理来氯气 产品名称 1.1化学名称 中文名称：氯气英文名称为chlorine 1.2分子式 氯气分子式为Cl2 1.3结构式 结构式Cl-Cl 1.4分子量 分子量70.9，。 1.2 工艺流程简述 从氯氢处理来的干燥氯气，经氯气捕雾器进入原氯分配台，进行氯气分配。原氯一路送东大环氧丙烷厂；一路送盐酸，生产高纯盐酸或工业盐酸。一路送氯气冷却器。氯气进入冷凝器后，与液态氟利昂进行热交换而液化，经气液分离器分离，液氯进入贮罐，尾气送尾气吸收。 若需要包装时，将液氯通过液下泵加压进行充装。在变频运行时，液氯充装压力通过变频器进行整节，使充装压力稳定在1MPa，工频运行时充装压力通过回流阀调节。压力控制在0.9～1.1MPa。钢瓶内残存废氯用纳氏泵抽到尾气处理。 1.3产品物理、化学性质 1.3.1 产品物化性质 1.3.1.1 液氯为黄绿色液体，有强烈的刺激性气味，是一种腐蚀性极强、有剧毒的物质，密度1.47g/cm3（0℃），熔点：-101℃，沸点-34.05℃，氯气的临界压力为7.61MPa，临界温度为143.9℃。 1.3.1.2氯是一种很活泼的元素，能与很多元素化合，也能与大多数化合物反应，能助燃，在光照下能与其他易燃气体混合发生爆炸。 1.3.2产品的主要用途 液氯用途十分广泛，是无机，有机氯产品的注意原料。 用于造纸、消毒、塑料、橡胶、纺织、农药、冶金、医药卫生等方面。 1.3.3包装形式及存放运输要求 液氯包装标志，除按《气瓶安全监察规程》规定的执行外，生产厂还应用标签或标牌标明：生产厂名称、生产日期、批号、净重等。槽车及钢瓶应有明显的“液氯”、“有毒”字样，并注明车号或瓶号、实际皮重。 液氯用槽车和钢瓶包装，液氯包装量：钢瓶不得大于1.25kg/L，槽车不得大于1.20 kg/L. 1.4原料及中间体性质、防范措施。 1.4.1原料及中间体物化性质 氟利昂（R22）无毒，液化气体，没有燃烧的危险，对金属没有腐蚀作用。 1.4.2包装形式及存放运输要求 制冷剂，用专用钢瓶运输：其贮存、运输应按《气瓶安全监察规程》中的规定执行。进厂气瓶应有质量证明书。 1.5主要安全控制指标范围 液氯气化器温度：小于60℃ 液氯包装罐压力0.78～0.98MPa 低熔点合金堵熔化温度65～70℃ 原氯纯度96％ 氯中含氢0.4％ 含水0.05％ 液氯液化尾气氯中含氢3％，压力0.05～0.25MPa 排污含三氯化氮小于30g/L 液氯纯度≥99.5％ 含水≤50ppm 液氯充装压力0.98MPa 液氯填充比≤1.25t/m3. 液氯充装压力，变频运行时1MPa，工频运行时≤1.1MPa。 氯中含水≤0.04％。 紧急密封气压力，罐压＋0.5MPa。 密封气压力，罐压＋（0.1±0.05）MPa。 1.6偏离正常工况后果的评估及对员工和健康的影响 1.6.1偏离正常工况的评估：会造成液氯纯度不够，质量下降，影响到产品的销售，同时还有可能会造成一定的泄漏。 1.6.2 对员工和健康的影响：如果偏离正常工况，可造成氯气泄漏会造成一定的人身伤害甚至死亡。氯气纯度不够，无法液化，会造成全厂停车。 2装置概况 2.1 装置周边相邻的主要设施和装置 包装车间的液氯储罐、液氯车间的冷冻机等。 共有三台冷冻机，正常开启一至两台，其余备用，除全厂长时间停车，其余时间冷冻机正常运行。 2.2物料最大存储量及生产能力 液氯贮罐4个，其中一个空罐，其余3个每个50吨，只能贮存80%，最大存储量为120吨。 3 异常情况分析及控制措施 3.1 危险因素及处理措施 3.1 液氯气化器、气液分离器、贮罐、液氯钢瓶等发生爆炸。 原因：氯中含氢超标，受热振动、摩擦时发生爆炸。 三氯化氮超标：日光照射或受热、振动引起爆炸 操作不当：a、使用气化器时加热温度过高，压力过高 b、液氯充装量超过80％，外界因素影响造成爆炸 c、液氯钢瓶及其他设备受腐蚀强度降低 处理方法：严格控制氯中含氢0.4％储氯设备定期排污，排污物中NCl3含量小于30g/L；包装加热温度小于60℃，严禁用蒸汽加热；钢瓶充装不能超过80％；储氯设备定期检测。 3.2 管道或设备漏氯 原因：氯中含水高腐蚀设备，管道穿孔造成漏氯；管道上使用的法兰阀门质量差，垫子损坏。 3.3废氯分配台出现液氯 原因：包装加压时液氯进口阀未关严；未开气液分离器，液氯出口阀或出口管道堵，废气阀开的过