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第一章 纸盒制造 包装容器制造概论 教学重点： 1. 机制纸盒的生产工艺 2. 开切备料（定义和注意事项） 3. 制盒过程（标准型纸盒） 4. 模切（定义、功能）及模切机（结构、分类、特点） 5. 纸盒（外观）质量检验 第一节 纸盒的生产工艺 从纸盒制造角度来看，纸盒按生产加工手段可分为机制纸盒和手工纸盒两大类。 机制纸盒包括各类折叠纸盒。生产速度快，产量高，质量好，工艺也比较先进，适合大批量生产。 手工纸盒以粘贴纸盒为主。主要靠手工加工，但有时也伴以机器生产，其制作工艺的精细程度差别很大，且由于手工制作速度慢，产量小，故只适合小批量生产。 第一节 纸盒的生产工艺 一、机制纸盒的生产工艺 1.工艺流程 机制纸盒的原材料有两种，一种是一般的平纸板，另一种是彩面小瓦楞纸板。由于原料的不同，机制纸盒的生产工艺也略有不同。 (1)平纸板制盒工艺 （图1－1） (2)彩面小瓦楞纸板制盒工艺 （图1－2） 第一节 纸盒的生产工艺 一、机制纸盒的生产工艺 2.主要工序 (1)开切备料 (2)印刷 (3)表面加工 (4)模切 (5)剥离落料 (6)制盒 第一节 纸盒的生产工艺 二、手工纸盒生产工艺 第二节 纸盒生产设备 第二节 纸盒生产设备 一、模切机 1.模切机 模切机是对纸板进行模切和压痕的机器，也称扪盒机。主要由模切版台和压切机构两大部分组成。纸板放在模切版与压板之间，靠两者的压力进行切割和压痕。 第二节 纸盒生产设备 一、模切机 1.模切机 第二节 纸盒生产设备 一、模切机 2.模切刀具及模切版 （1）模切刀具 模切版上所用的刀具都呈带状，主要有两种类型，即模切刀与压线刀，它们的截面形状如图4—103所示。 第二节 纸盒生产设备 一、模切机 2.模切刀具及模切版 （2）模切版 第二节 纸盒生产设备 一、模切机 2.模切刀具及模切版 （2）模切版 第二节 纸盒生产设备 二、制盒机 第二节 纸盒生产设备 三、其他设备 1.切纸机 （图） 2.装潢印刷机 （图） 3.卷筒纸制盒机 （图） 第三节 纸盒技术要求及质量检验 一、技术要求 1. 机制纸盒加工的技术要求 （1）开切备料 ①模切出的盒还应三面（正面、反面与裁切边）光整，版面的周边应放大1cm，至少不小于0.5cm。 ②盒坯边缘切出的歪斜不得超过2mm，大小规格不超过1mm。 第三节 纸盒技术要求及质量检验 一、技术要求 1. 机制纸盒加工的技术要求 （2）制模切版 第三节 纸盒技术要求及质量检验 一、技术要求 1. 机制纸盒加工的技术要求 （3）模切（含压痕） 第三节 纸盒技术要求及质量检验 一、技术要求 1. 机制纸盒加工的技术要求 （4）剥离落料 第三节 纸盒技术要求及质量检验 一、技术要求 2.手工纸盒加工的技术要求 略 第三节 纸盒技术要求及质量检验 二、质量检验 由于纸盒在储存、运输时一般不会受到太大的压力，因此一般没有强度要求，主要检验其外观质量。 第三节 纸盒技术要求及质量检验 二、质量检验 ①规格尺寸：将纸盒扣齐后，测量其外径尺寸，一般偏差应在1％以内。 ②歪斜度：测量盒面的两条对角线，如图所示的AB与CD，二者相差不大于0.5％。 ③切口边缘平整、光洁、无毛刺。测量边缘平直度 如图所示，S值不应大于0.2％。 第三节 纸盒技术要求及质量检验 二、质量检验 ④纸盒接合处应牢固，钉接时钉距均匀，首尾钉距边缘3～10mm；粘结时塔接舌不翘起。 ⑤印刷图案位置偏差应小于1％。 ⑥外观洁净，无皱折，四角无孔且不出现锐角。 开切备料亦称开切或开料，它是纸盒加工的第一道工序。开切备料就是根据纸盒展开图上的形状和尺寸，结合生产设备的规格，将原料纸板切成一定大小的制作单元——纸坯。 在确定纸坯的大小时，应注意考虑以下几方面的因素： ①纸坯版面大小的设计要合理。 ②下料时要确认纸板的纹向。 ③认清纸板的正面与反面。 ①印刷五要素 ②印刷方法 纸板在印刷后，往往缺乏光泽，其表面的耐摩擦性、耐油性和耐水性都较差。因此为了提高纸盒加工质量的档次，一般都在纸板印刷后或模切后，进行一次表面加工。其表面加工方法有： ①覆膜 ②上光 ③烫印（烫金、烫箔） ④扫金（擦金） ⑤凹凸印 模切又称冲切。它是将纸板放置在模切版与压板之间。通过施加