提高催化裂化装置烟气热能利用率.pdf

维普资讯 石 油 炼 制 与 化 工 2003年 9月 PETROLEUM PROCESSINGANDPETROCHEMICALS 第 34卷第 9期 提高催化裂化装置烟气热能利用率 罗 勇 ，余致刚 ，敖建军 (1．中国石化股份有限公司荆 门分公司，荆 门448002；2．中船重工集 团711研究所) 摘要 中国石化股份有限公司荆门分公司第二套重油催化裂化装置由于掺渣率提高而导致生 焦率和烧焦再生烟气热能增加，由于烟气热能超过了co锅炉的回收能力 ，以及锅炉对流段的流通 阻力使进入锅炉的烟气 co 燃烧率降低，锅炉烟气热能利用率仅为 51．37％，锅炉产汽量仅为 5O．83t／h。针对 以上问题，采用高效汽提器和低温过热水热媒换热技术实施 了技术改造 ，改造后 烟气热能利用率提高到94．65Ao，锅炉产汽量增加到65．81t／h，取得了较好的经济效益。 关键词 ：催化裂化装置 再生器 汽提塔 CO锅炉 技术改造 1 前 言 再生烟气排空率和提高锅炉 C0燃烧率 。 中国石化股份有限公司荆 门分公司第二套重 2．2 降低再生烟气热能分析 油催化裂化装置加工能力为 800kt／a，采取高低并 再生 CO烟气在锅炉燃烧时需要配瓦斯助燃 ， 列重叠式两段贫氧再生工艺 ，采用 CO锅炉回收烟 瓦斯燃烧热为 13．96MW ，加上烟气可供锅炉热能 气热能产出蒸汽 ，额定产汽量为 65t／h。装置掺渣 38．62MW ，实际可供锅炉热量为 52．58MW。而 率提高后 ，由于生焦率上升，烧焦 CO烟气热能增 锅炉产汽 5O．83t／h时只需热能27．06MW；当锅 加 ，因此 C0锅炉无法消化 ，大量 C0烟气被迫放 炉产汽量达到设计负荷 65t／h时所需热能最大也 空；另外进入锅炉的再生烟气 CO燃烧率低 ，导致 不会 多于 40MW ，显然可供锅炉热量大于需求 。 进入锅炉的再生烟气热能不能全部被利用，锅炉产 在此情况下，多余烟气 白白放空不仅会造成能量浪 汽量低于设计负荷。针对上述 问题，荆 门分公司采 费，而且将烟气 中 CO 排人大气会对环境造成污 用高效汽提器和低温过热水热媒换热技术进行改 染 。因此要使锅炉能量供需平衡 ，避免烟气排空就 造 。 必须降低供应锅炉的烟气热能。 2 再生烟气热能利用率分析 2．2．1 减少 CO流量 。降低 CO燃烧潜热 再生 2．1 掺渣率提高后再生烟气热能利用状态 器中催化剂上的焦炭燃烧 时，初始产物为原生 CO 自2000年以来 ，催化裂化装置掺炼减压渣油 和 C0zj。部分原生 C0在再生器 内还要进一步 率由20 ～25 增加到 37．54 ，再生烧焦率 由 氧化燃烧 成 COz。碳氧化 为 CO 仅 放 出 9．21 7 ～8 增加到 9．44 ，烧焦量 的增加导致再生 MJ／kg的热量 ，而 CO转化为 CO 的热量为前者 烟气流量和烟气 中 CO流量上升 。由于烟气热能 的2．56倍 ，因此加大器 内原生 C0转化成 C0 的 超过 了C0锅炉 的回收能力 ，导致烟气排空率达 比率 ，可以降低再生烟气中CO流量和 CO燃烧潜 24．31 ，排空热能 12．40MW ；另外 由于锅炉对流 热 。再生器 内原生 C0转化为 C0 的比率增加 段流通阻力大 ，导致炉膛压力超高 ，为控制炉膛压 后，再生器热量上升，多余的热量可通过外取热器 产汽取 出。 力 ，限制了空气通入量 ，因此配风不足 以使 CO全