催化裂化装置提高掺炼重油能力的方案探讨.docx

炼油与化工

2017年第2期REFININGANDCHEMICALINDUSTRY23

催化裂化装置提高掺炼重油能力的方案探讨

徐鹏

（中海炼化惠州炼化分公司,广东惠州516O86）

摘要：分析了中海炼化惠州炼化分公司催化裂化装置提高掺炼减四线油的关键影响因素是主风机的最大供风能力。根据最大供风能力核算出减四油掺炼的最大比例,并迸一步探讨了其它操作参数的影响,提出了装置优化操作的方案,提高了掺炼减四线油的比例。

关键词：催化裂化；瓶颈；掺炼；操作参数

中图分类号：TE624.41文献标识码：B文章编号：1671-4962（2017）02-0023-04

SchemediscussiononincreasingheavyoilblendingproportionofFCCunit

XuPeng

（CNOOCHuizhouRefining＆ChemicalBranch,Huizhou516086,China）

Abstract：Itwasdeterminedthroughanalysisthatthekeyinfluencingfactorforincreasingvacuumcut4distillateoilblendingproportionforthecatalyticcrackingunitofCNOOCHuizhouRefining＆ChemicalBranchwasthemaximumairsupplycapacityofthemainblower.Themaximumblendingproportionwasfiguredoutbasedonthehighestairsupplycapacity,theinfluenceofotheroperatingparameterswasfurtherdiscussed,andtheschemeforoptimizationoperationoftheunitwasputforwarded.Theblendingproportionofvacuumcut4distillateoilincreased.

Keywords：catalyticcracking;bottleneck;blending;operatingparameter

中海炼化惠州炼化分公司催化裂化装置于2009年4月28日建成投产。由于受到原油供应市场的影响,常减压装置处理原料性质发生改变导致催化裂化装置直馏蜡油迸料性质发生变化,同时考虑到全厂的物料平衡及提高催化裂化装置的经济效益,装置运行期间多次掺炼了常减压直馏减四线油。因减四线油馏分较重,残炭高,重金属含量高,在减四线掺炼达一定比例后装置的操作工况变差,再生器温度明显升高,平衡剂活性变差,产品分布及收率受到影响,干气产率大幅上升,油浆外甩量增加,对整个装置的运行带来不利影响。

在原料组成和性质无法更改的条件下,为适应装置掺炼减四线油的需要,需迸一步优化装置的操作条件及挖掘现有的潜能,降低装置的生焦率,提高催化剂的活性以取得较好的轻质油收率,提高装置的经济效益［1］。

1掺炼减四油概况

装置原料主要来源于常减压装置减三线直馏重蜡油、20%加氢尾油,同时掺炼部分常减压减四

线油。评价催化裂化原料性质采用密度、康氏残炭、重金属含量、馏程、硫含量、＜500℃渣油含量等指标。国外有一些公司对催化裂化的适用原料给出了评判的标准,一般把原料中残炭＜8%、（Ni+V）＜30×10-6作为催化装置原料迸料的控制指标［1］,装置迸料的性质见表1。

表1进料性质

项目

减三线

减四线

加氢尾油

密度/（kg·m）

934.6

972.8

846.8

初馏点/℃

368

369

244

5O％/℃

464

575

376

终馏点/℃

534

-

497

残炭/%

O.21

12.53

-

酸值/（mgKOH·g）

2.42

1.19

-

S/%

O.4589

O.5152

-

Ni/（mg·kg）

O.2

56.5

-

V/（mg·kg）

＜1

＜1

-

从表1可以看出,减四线迸