发格8055数控系统结构.ppt
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发格数控系统简介.ppt
Autor FAGOR PRODUCTS CNC Drive systems and motors Feedback systems FAGOR CNC CNC 101/102: 2 axis. CNC 8025: 4 axis. CNC 8040: 4 axis. CNC 8055/8055i: 7 axis. CNC 8070: 16 axis. CNC 101 / 102 - 经济型 CNC FAGOR 101/101S/102/102S FAGOR CNC 101/102是数码管显示的单轴及二轴控制的数控系统， 同时可连接手轮和控制主轴，并
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发格数控系统 CNC8070 硬件配置手册.pdf
CNC 8070
硬件配置
(REF: 1405)
硬件配置
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（精）数控系统结构.ppt
数控机床的结构及刀夹具简介 沙市大学机械工程学院 本章提要： 本章主要介绍数控机床的数控系统硬、软件组成、工作过程、分类及功能；介绍数控机床的机械构造，主传动系统、进给传动系统，介绍开、闭环进给伺服系统、步进电机、交、直流伺服电机，常见的自动换刀装置和其它辅助装置；简单介绍数控车床、铣床常见的刀具和典型的工件夹具。 2.1 数控系统的组成及工作过程 2.1.1 数控系统的组成 数控系统是数控机床的核心部分，是整个数控机床的运算中心和控制中心，其性能的好坏直接决定了数控机床的整体性能,数控系统由硬件部分和软件部分组成: 1.数控系统的硬件组成： 数控系统的硬
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第三章 CNC系统结构及控制方法
一、CNC系统的定义及结构?定义从自动控制的角度来看，CNC系统是一种位置、速度（还包括电流）控制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移量、速度为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。方框 图
CNC系统的功能v 1. 控制功能v 控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。通过轴的联动可以完成轮廓轨迹的加工。一般数控车床只需二轴控制，二轴联动；一般数控铣床需要三轴控制、三轴联动或多轴联动；一般加工中心为多轴控制，三轴联动。控制轴数越多，特别是同时控制的轴数越多，要求CNC系统的功能就越强，同时CNC系统也就越复杂
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CNC数控系统的基本结构.ppt
第2章 CNC数控系统的基本结构 第一节 概述 第二节 CNC系统的硬件结构 第三节 CNC系统的软件结构 第一节 概述 数控系统(NCS)是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC) , 1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 第一节 概述 计算机数控(Computerized Numerical Control, CNC)系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能
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数控系统的硬件结构及连接.pptx
会计学;一、数控系统的硬件结构类型;计算机数控装置;数控系统硬件结构类型;fanuc-6M系统;模块化结构;2.单微处理器和多微处理器结构; 多微处理器结构的CNC装置把机床数字控制这个总任务划分为多个子任务，也称子功能模块。在硬件方面一般采用模块化结构，以多个(两个或两个以上)CPU配以相应的接口形成多个子系统，每个子系统分别承担不同的子任务，各子系统间协调动作共同完成整个数控任务。; 多微处理器CNC区别于单微处理器CNC的最显著特点是通信，CNC的各项任务和职能都是依靠组成系统的各CPU之间的相互通信配合完成的。多微处理器结构的CNC的典型通信方式有共享总线和共享存储器两
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【2017年整理】三数控系统结构.ppt
可编程控制器 内装型 为实现机床的顺序控制而专门设计制造的。 独立型 在技术规范、功能和参数上均可满足数控机床要求的独立部件。 通信接口 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 单微处理器数控装置: 以一个CPU（中央处理器）为核心，CPU通过总线与存储器和各种接口相连接，采取集中控制、分时处理的工作方式，完成数控加工各个任务。 结构特点： 一个微处理器完成所有的功能
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数控系统的结构和工作原理.ppt
数控系统的结构和工作原理 主讲老师：李诚人 西京学院数控中心 一、数控系统主要部件 数控控制器 伺服（主轴）放大器、电机（反馈） I/O装置 机床 二、数控机床装配过程 1、机床厂选型购置 2、电器、机械连接 3、PLC编程（辅助功能） 4、参数确定（主运动） 5、联调 三、FANUC 0iC 系统的结构 FSSB 主运动信息 I/O Link 辅助运动信息 FANUC 0iC FSSB伺服控制：NC上的口为COP10A，接伺服放大器COP10B，如还有一个伺服放大器，则再从COP10A 到 COP10B。 FANUC 0iC I/O：I/O Link NC上的口为J
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数控系统的基本结构..doc
第二讲 数控系统的基本结构
数控系统由基本硬件与控制软件组成。目前各数控厂家的产品可以归纳为两种风格：一种是采用专用硬件，其控制软件简单；另一种是采用通用硬件，其控制软件复杂。
一、基本硬件构成
数控系统（CNC） 基本硬件通常由微机基本系统、人机界面接口、通信接口、进给轴位置控制接口、主轴控制接口以及辅助功能控制接口等部分组成，如图2—1所示。
FANUC 0i数控装置构成框图如图2—2所示。
FANUC 3MA数控装置构成框图如图2—3所示。
㈠、微机基本系统
通常微机基本系统是由CPU、存储器（EPROM、RAM）、定时器、中断控制器等几个主要部分组成。
1、CPU
CPU是
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第8章 数控系统简介.ppt
组员：杨炬明、 王栎 数控系统的工作过程 一个零件程序的执行首先要输入数控系统中，经过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行数控系统输出的指令以驱动机床完成加工。 一、制造行业 机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。 应该重点研制开发与生产现代化军事装备用的高性能三轴和五轴高速立式加工中心，五坐标加工中心，大型五坐标龙门铣等； 汽车行业发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等； 航空、船舶、发电行业加工螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片
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数控系统介绍.doc
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数控机床的控制系统简介
随着现代微电子技术的飞速发展，微电子器件集成度和信息处理能力不断提高，而价格却不断下降，这使以信息技术为中心的新技术革命正冲击着世界各技术领域，机械制造业自动化正经历从CNC（计算机数控系统）→FMS(柔性制造系统）→CIMS(计算机集成制造系统）的发展。
数控系统的基本工作过程。
输入
向CNC装置输入的内容有：零件程序、控制参数和补偿数据等。输入的方式有：手工键盘输入、磁盘或卡输入和连接计算机的DNC接口输入等。
译码
译码是以一个程序段为单位进行的。译码的目的是：把程序段中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等几何要素）、加工速
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* FANUC数控系统 一、数控系统： CNC 主控制系统就是数控机床的大脑和中枢， 1、硬件组成： CPU ——中央处理器，负责整个系统的运算，中断控制等。 存储器—— F-ROM、S-RAM、D-RAM。 轴控制卡——现在多数是交流数字伺服，发出速度信号，方向信号给伺服驱动器 主板——包含CPU 外围电路、I/O link（串行输入输出转换电路）、数字主轴电路、模拟主轴电路、RS232C 数据输入输出电路、MDI（手动数据输入）接口电路等。 显示控制卡——含有子CPU 以及字符图形处理电路，将显示信息送给显示单元。 2、软件: 输入,译码、诊断、刀补计算、速度预计算、插补计算。 3、存储
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* * 第五章 典型数控系统 报警及处理 TIANJIN 中德培训中心 本章学习内容 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析 FANUC-0i常见报警及处理方法 SINUMERIC 840C系统的报警分类及恢复 第一节 第二节 第三节 TIANJIN 中德培训中心 第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析 FANUC-0C系统故障分类： １．P/S程序报警（000~222） ２．APC（绝对脉冲编码器）报警（3n0~3n9） ３．SV(伺服)报警(400~4n7) ４．超程报警（5n0~5nm） ５．PMC报警(600
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14．圆弧插补：G2，G3功能 （1）功能 刀具沿圆弧轮廓从起始点运行到终点。运行方向由G功能定义： G2——顺时针方向圆弧插补； G3——逆时针方向圆弧插补。 姻捻显熊掣担霖事犁仆黍奸耀轻聊诵轩栓血久镀债思挤墩丽藤汀孺粥脂封SIEMENS数控系统SIEMENS数控系统 （2）编程 G2/G3 X Y I J ； 圆弧终点和圆心 G2/G3 CR= X Y ； 半径和圆弧终点 G2/G3 AR= I J ； 圆心角和圆心 G2/G3 AR= X Y ； 圆心角和圆弧终点 G2/G3 AP= RP= ； 极坐标和极点圆弧 欺感载沤砍己寨持侠聂珠系膏茅碘坤阜千岔阶鲍判