砂石系统施组设计.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 19页 砂石料厂施工组织设计 工程概况： 1、系统的规模： 砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。 2、系统的组成： 系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。 3、主要技术指标： 主要技术指标表 序号 项目 单位 指标 备注 1 砂石系统处理能力 t/h 395 2 筛分楼处理能力 t/h 505 3 破碎车间处理能力 t/h 110 4 半成品堆储存量 m3 34000 5 成品料堆储存量 粗骨料 m3 15800/26000 活容积/总容积 砂料 m3 2800/8000 活容积/总容积 6 砂石生产班制 班/日 2 全年11个月 7 用水量 t/h 700 8 系统设备电机容量 KW 1200 9 系统建筑面积 m2 1000 10 系统占地面积 m2 60000 11 设备容量 KW 1300 12 用水量 t/h 700 4、系统的工艺流程： 砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。由于料源天然级配中砂含量偏低，需利用5~20mm砾石制取人工砂予以补充，细碎车间设PL—700型立式冲击破碎机1台，成品5~20mm小石进入细碎车间破碎制备人工砂，经一台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品人工砂料堆，形成制砂封闭回路。冬季施工配以暖气。 5、主要工程量： 主要工程量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 土石方开挖 m3 31155 2 土石方回填 m3 27746 3 砼浇筑 m3 4612 4 钢筋制安 t 285 5 房建 m3 812 6 钢结构制安 t 572.8 7 胶带机安装 条 30 8 管路安装 m 23963 9 机械设备安装 台套 214 10 电气设备安装 项 1 11 系统保温 m2 10236 12 系统调试 项 1 13 砂石料试生产 m3 10000 6、工期要求： 砂石加工生产系统于2001年3月3日开工，2001年6月23日竣工，总工期为112天。 施工总平面布置： 1、布置原则： ⑴ 临建设施的规划和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，在满足工期要求的前提下，尽量作到简单实用； ⑵ 所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、使用方便和安全可靠； ⑶ 施工场地及营地均按有关规定配置足够的环保设施及消防设施。 2、平面布置： （见附图一） 为保证公伯峡砂石加工系统设备安装及试运行工程顺利施工，在施工现场布置有材料设备库、金属结构加工平台、钢筋、木材加工场地、砼拌合站、施工用水、用电线路及现场值班室。 土建施工： 1、工程项目： 公伯峡水电站砂石加工系统土建工程包括：粗碎、中碎、制砂车间、预筛分楼基础，胶带机基础，锅炉房基础，供排水及房建基础工程的开挖、回填、基础砼浇筑等工程。 2、施工方案： ⑴ 土方开挖及回填