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数控技术实践报告 实践环节的目的与要求 1、数控机床结构分析 了解数控车床的典型机构，重点是伺服进给机构和回转刀架的组成、工作原理和特点，了解滚珠丝杠、消隙齿轮、柔性联轴器等典型零部件。 要求： 1）、数控机床的组成与分类。 2）、伺服系统定义和分类。 3）、滚珠丝杠螺母副工作原理、循环方式、调隙与预紧方法。 2、加工中心的典型机构 包括刀库和自动换刀机械手、主传动机构和夹刀机构、自动排屑器等机构的组成、工作原理和特点。 3、插补实验 1）、逐点比较法插补实验；2）、数字积分法插补实验。 4、 刀补原理实验 5、编程实验 1）、数控车床 2）、数控铣床 第一部分 普通数控机床 一、数控车床组成 数控车床逻辑组成与物理组成 请详细说明上图数控车床各组成部分及其作用。 二、数控机床分类 三、伺服系统 四、滚珠丝杠螺母副 1、滚珠丝杠螺母副工作原理 结合下图说明滚珠丝杠螺母副的工作原理与优缺点 2、滚珠丝杠螺母副循环方式 滚珠丝杠螺母副外循环示意图 滚珠丝杠螺母副内循环示意图 3、滚珠丝杠螺母副调隙、预紧方法与支撑方式 第二部分 数控加工中心 要求：了解包括刀库和自动换刀机械手、主传动机构和夹刀机构、自动排屑器等机构的组成、工作原理和特点。 一、加工中心特点与分类 1、加工中心定义 2、加工中心分类 3、JCS一018立式镗铣加工中心组成 4、加工中心的主要适合加工对象 二、加工中心的刀库 1.刀库的类型 2、机械手 1）、机械手的形式与种类 2）、简述机械手的抓刀过程 三、加工中心主传动系统 1、对数控机床主轴系统的要求 　　 2 、数控机床主轴的传动方式 图e同步齿形带 3、加工中心主轴支撑形式 四、典型自动排屑装置 五、主轴的自动装夹 请简述数控立式镗铣床（JCS-018）抓刀过程。 答： 第三部分、插补实验【另附页】 一、逐点比较法插补实验 1、逐点比较法直线段插补实验：图1第一象限起点（0,0）终点Xe，Ye（3,6），写出完整计算过程，绘制插补轨迹。 图1 逐点比较法直线 图2逐点比较法圆弧 2、逐点比较法圆弧插补实验：图2第一象限逆时针起点（5,0）终点Xe，Ye（0,5），写出完整计算过程，绘制插补轨迹。 二、数字积分法DDA插补实验 3、数字积分法直线段插补实验：图3第一象限起点（0,0）终点Xe，Ye（4,5），写出完整计算过程，绘制插补轨迹。 图3 DDA直线插补 图4 DDA圆弧插补 第四部分、编程实验 一、数控车床编程 1、使用G71内径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序。 要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 2、用外径粗加工复合循环G71和G73编制下图所示零件的加工程序 要求循环起始点在A(56，5)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 3、使用G71、G72与G73对比编程 编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯 二、数控铣床编程 A、平面凸轮零件图如图所示，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。要求 1）．计算出图中标出各点的坐标值； 2）．列出所用刀具和加工顺序； 3）．编写加工程序。 铣床编程