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铝合金中厚板生产技术读书笔记.docx

发布:2017-03-31约9.95千字共8页下载文档
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1元素溶解在铝中形成铝基固溶体α,不溶解在铝中的一般形成化合物(金属件化合物β),形成单相固溶体合金时,有利于压力加工和锻造.形成共晶体可以是流动性变好,利于铸造.2关于牌号纯铝的牌号表示铝含量不低于99。%时为纯铝,其牌号用1x x x系列表示。牌号的最后两位数字表示最低铝质量分数。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型,A表示纯铝,其他的表示改型。(2)2到8系的表示方法铝合金的牌号用2x x x—8x x x系列表示。牌号的最后两位数字没有特殊意义,仅用来区分同一组中不向的铝合金。牌号第二位的字母表示原始合金的改型情况。如果牌号第二位的字母是A,则表示为原始合金;如果是B—Y的其他字母(按国际规定用字母表的次序选用),则表尔为原始合金的改型合金。关于牌号H,加工硬化的细分状态:Hxx,其中H后面的第一个数字表示获得该状态的基本处理程序,如H1:单纯加工硬化状态(未加任何热处理)H2:加工硬化及不完全退火的状态,是强度降低到规定指标H3:加工硬化及稳定化热处理的状体,使其力学性能达到稳定状态H4:加工硬化及喷漆处理的状态,喷漆导致了不完全退火的产品H后面的第二位数字则表示产品的加工硬化程度。TX或是TXX牌号后面再添加51或是510,511,52,54之类的则表示经过了消除应力处理的状态。同理W(不稳定固溶处理)后面加这些就表示不稳定固溶热处理后消除应力处理状态。2.变形铝合金的特性2.1 1xxx系工业纯铝,用热处理的方法不能达到强化的效果,只能采用冷作硬化的方法提高其强度,所以强度低. 2xxx系属于可热处理强化型合金,优点:强度高,硬铝合金,耐热性能和加工性能好,缺点:耐蚀性不好,容易晶间腐蚀,往往需要包一层纯铝或是六系铝3xxx系热处理不可强化型,塑性和焊接性能好,强度比1xxx系高,但是耐蚀性和它差不多,是耐蚀性良好的中等强度的铝合金4xxx系大多数4xxx的属于热处理不可强化合金,主要用于制造铝合金焊接的添加材料,或者活塞及耐热零件.5xxx系不可热处理强化的中等强度铝合金,疲劳性能和焊接性能好,耐海洋大气腐蚀,海军铝合金6xxx系可热处理强化,中等强度,耐蚀性好,无应力腐蚀破裂倾向,焊接性能好,用于汽车,建筑用材.随着镁、硅含量的增加、A1-Mg-Si合金淬火自然时效状态的抗拉强度提高,伸长率降低,当镁、硅总含量一定时,改变镁、硅含量之比对性能也有很大影响。固定镁含量,合金的抗拉强度随着硅含量的增加而提高。固定Mg2si相的含量,增加硅含量,合金的强化效果提高.而伸长率稍有提高。固定硅含量,合金的抗拉强度随着镁含量的增加而提高.合金中存在剩余硅和Mg2S1时,随其数量的增加,耐蚀性能样低,但当合金位于m(A1)—Mg2Si二相区以及Mg2Si相全部固溶于基体的单相区内的合金时,耐蚀性最好。所有合金均无应力腐蚀破裂倾向。7xxx系可热处理强化超高强铝合金,具有良好的热变形性能,淬火范围宽,焊接性能好,一般耐蚀性能好,有一定应力腐蚀倾向,强度高于2xxx系,航空航天领域最重要的结构材料之一.3铝合金轧制原理作用:通过轧制后,不仅使轧件的厚度变薄,而且轧件的组织与性能也得到改善和提高。如热轧能使铸锭的粗晶破碎、组织致密化;冷轧能使金属的品粒破碎变得更细小,强度提高,塑性降低等。当轧件高向受到轧辊压缩时,将使金属发生沿纵向和横向流动,即轧件高向(厚度)上受压缩,轧件长度和宽度尺寸增大。但是纵向的延伸变形总是大大超过横向的扩展量(宽展),这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向许多。4 铝合金板材生产方法铝合金热变形:高温塑性好,抗力小,原子扩散加剧,伴随有完全再结晶,有利于组织改善。优点:(1)一般热变形是通过多道次的反复变形来完成的。由于在每一道次中硬化和软化过程是同时发生的。变形破碎了粗大的柱状晶粒,反复的变形使材料的组织成为较均匀细小的等轴品粒。同时,还能使某些微小的裂纹得以愈合。 (2)由于应力状态中静水压力的作用,可促进铸态组织中存在的气泡焊合,缔孔压实,琉松压实,变为较致密的组织结构。(3)由于高温原子热运动能力加强,在应力作用下,借助原子的自由扩散和异扩散,有利于相对地减少持锭化学成分的不均匀性。为了获得均匀细小的晶粒,每道次的变形量应大于临界变形度,通常大于10%。(1)动态再结晶的临界变形程度很大;(2)动态再结晶易于在晶界及亚晶界处形核;(3)由于动态再结晶的临界变形程度比静态再结品大得多,因此,一旦变形停止,马上会发生静态再结晶 (4)变形温度越高,发生动态再结晶和静态再结晶所需要的时间就越短。冷变形对组织的影响:晶粒形状,朝着最大主变形方向变化,形成纤维组织亚结构,形成亚晶会有择优取向,产生变形织构冷变形不发生软化愈合,所有在晶粒内部出现一些显微裂纹,空洞等缺陷,是密度减小,是造成显微
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