高档镜面抛光铝型材生产工艺研究.pdf

第39卷第6期 有色金属加工 VOI．39NO．6 2010年12月 NONFERROUSMETALSPROCESSING December2010 高档镜面抛光铝型材生产工艺研究 陈铁平1，叶细发2 (1经阁铝业科技股份有限公司，湖南长沙410126) (2山西阳泉铝业股份有限公司，山西阳泉045000) 摘要：研究了高档镜面抛光铝型材生产过程的主要控制要素，确定了铸碇、挤压、机械抛光、化学抛光和氧 化封孔生产工艺及挤压模具设计制造技术要求，获得了表面质量高的高档镜面抛光铝型材。 关键词：镜面；抛光；铝型材；生产工艺 中图分类号：TG379 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2010)06—04 高档镜面抛光铝材广泛使用于各类高档民用产 光厂Fe含量规定在0．08％以下。 品，如宾馆酒店、家庭室内浴室门以及家佩产品等，用 另一方面，非金属杂质同样有着重要影响，特别 其制作的产品外观豪华，并可以根据要求进行着色或 是H：气孑L和AI：O，夹渣。挤压铸锭中H：气孔及 染色。目前在欧美、东南亚等发达地区已被广泛推 Al：O，夹渣直接导致挤压铝材表面恶化，严重时出现 广，有良好的市场前景。 小白点、蚊子脚、工作带粘铝甚至麻面。为了减少H， 高档镜面抛光铝材由于其对表面质量的苛刻要 和A1：O，的含量，除了选用优质高纯度铝外，尽量不要 求，给生产造成很大的难度，特别是长料(6m)批量生 加挤压边角料，特别是氧化废料。在保证炉内排气及 产过程中如何达到质量稳定和减少废料，更是生产管 精炼的同时，增加炉外排气及陶瓷过滤，确保铸锭中 理中的难点。我们通过与美国、加拿大等合作厂家的 H，含量在0．15ml／1009以下。 共同开发，经过几年的实践和探索，积累了一整套质 1．2挤压铸锭的化学成份 量控制和管理经验，从挤压铸锭、挤压模具、挤压工 艺、机械抛光及氧化工艺都得到r精确的控制和 光铝材同样有重要影响。首先考虑的问题是，在工艺 保证。 条件满足铝材强度要求的前提下尽量采用低si、低 1 挤压铸锭 相温度，从而降低了液态撕裂的发生，相应还提高表 面质量和光泽度。 挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部组织对挤压 另一方面，Mg和Si的比例也要适当。在形成强 铝材的表面质量及抛光光泽度影响很大，因此优质的 铸锭是做好抛光铝材的前提。 会产生不同的后果。由于过量Mg会降低Mg：Si的固 I．I挤压铸定的纯净度 溶度进而降低机械性能，同时过量Mg会显著增加挤 铸锭的纯净度越高，挤压铝材的抛光效果越好。 铸锭的纯净度取决于铸锭中金属杂质和非金属杂质 耗si)不仅提高机械性能，且对挤压性能无太大影响 的含量，金属杂质主要是指Fe、Mn、Cu、Zn、Cr、Ti等， (相对Mg过量)，但si过量最好不要超过0．2％，否则 这些杂质中最重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成 延伸率和延伸性会降低