数控机床的安装与验收.pptx

;第七章 数控机床的安装与验收;第一节 数控机床的安装;【学习内容】;;二、安装步骤;1、搬运及拆箱; 起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫板，以防打滑。待机床吊起离地面100~200mm时，仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。 ;;;第二节 数控机床的精度检验;【学习内容】;(1)纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如图8—15所示，水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，导轨全长读数的最大差值即床身导轨在垂直平面内的直线度。 ;;;3、尾座移动对溜板移动的平行度检测;4、尾座移动对溜板移动的平行度检测;;;;;;10、尾座套筒锥孔轴线(对溜板移动)的平行度检测;11、床头和尾座两顶尖的等高度检测;12、刀架横向移动对主轴轴线的垂直度检测;;2、精车端面的平面度;;;;2、检测工作台面的平面度; 将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处分别测量主轴端部和与主轴端部相距L(100)处主轴锥孔轴线的径向跳动。标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。;4、主轴轴线对工作台面的垂直度;;6、主轴套筒竖直移动方向对工作台面的垂直度;7、工作台X轴向或y轴向移动对工作台面的平行度;8、工作台X轴向移动对工作台T形槽的平行度;9、工作台X轴向移动对y轴向移动的垂直度;四、加工中心单项工作精度检验;2、斜边铣削精度检验;3、圆弧铣削;五、加工中心综合试切工作精度检验;2、试件的定位;4、试件的尺寸;5、轮廓加工试件;(3)刀具 可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 (4)切削参数;6、端铣试件;(3)刀具 采用可转位套式面铣刀。刀具安装应符合下列公差 a)径向跳动≤0.02㎜ b)端面跳动≤0.03㎜ (4)毛坯和预加工 毛坯底座应具有足够的刚性，并适合于夹紧到工作台上或托板和夹具上。为使切削深度尽可能恒定，精切前应进行预加工。 (5)精加工表面的平面度允差 小规格试件被加工表面的平面度允差不应超过0.02 mm；大规格试件的平面度允差不应超过O.03mm。垂直于铣削方向的直线度检验反映出两次进给重叠的影响，而平行于铣削方向的直线度检验反映出刀具出、入刀的影响。;【习题练习】; 6.机床的几何精度 和 时是有区别的。 7.定位精度的检验一般精度标准上规定了三项,分别为 ，重复定位精度， 。 8．采用滚珠丝杠传动时，位置精度的补偿主要有 补偿和 补偿。 9．采用手动测量补偿螺距误差，其工作量大，效率低，出错率高，所以目前一般均采用 进行自动测量与补偿。 10． 可检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等几何精度。 11． 可以快速找出并分析机床的问题所在，主要可检查反向差、反向间隙、伺服增益、垂直度、直线度、周期误差等等性能。 12．对于分度装置的检测应在0°、90°、 、270°等4个主要位置检测。若机床允许任意分度，除4个主要位置外，可任意选择 个位置进行。正、负方向循环检测5次。; 二、选择题 1. 数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ ）。 A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统 2.将数控机床放置于地基上，在自由状态下按机床说明书的要求调整其（ ） A. 平面度 B. 平行度 C. 水平 3.数控车床起吊时，要将尾座移至机床（ ），同时注意使机床底座呈水平状态。 A.左端 B.中间 C. 右端 4. 用水平仪检验机床导轨直线度时，若把水平仪放在导轨右端，气泡向左偏2格；若把水平仪放在导轨左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（ ）。 A.直的 B.中间凹的 C.中间凸的 D.向右倾斜 5.用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（ ）。 A. 直接测量 B. 间接测量 C. 绝对测量 D. 比较测量 6. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴