工程材料与成形工艺基础教学课件作者徐晓峰主编第11章机械加工工艺过程课件.ppt

第十一章 机械加工工艺过程的基础知识 三、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装与夹具 2. 利用专用夹具安装法 §3 工艺规程的制定 二、选择毛坯 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 ⑸ 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次。 2） 精基准的选择 精基准 —经过切削加工才用作定位基准的表面。 ⑴ “基准”重合原则； 尽可能选用设计基准为定位基准。可以避免由于基准不重合而引起的定位误差。 ⑷ 选作粗基准的表面应尽量平整、光洁，不应有飞边、 浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、夹紧可靠。 ⑵ “基准同一”原则； ⑶ “互为基准”原则； 1、2 — 轴颈 3、4 — 锥孔 ⑷ 选精基准的表面应能保证零件定位准确、夹紧可靠。 五、工艺路线的拟定 1. 确定加工方案 加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。 可有四种加工方案： a.钻孔-扩孔-粗绞-精绞； b.钻孔-粗镗-半精镗-磨削； c.钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； d.钻-粗拉-精拉。 应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用其中一种加工方案。 2. 加工阶段的划分； ⑴ 粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。??生产率 ⑵ 半精加工阶段?：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。 ⑶ 精加工阶段?：保证各主要表面达到图纸规定的要求。 ⑷ 光整加工阶段?：进一步减小表面粗糙度、提高精度。? 划分加工阶段的目的： ⑴ 保证加工质量； ⑵ 及早发现毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用设备 ⑷ 便于组织生产。? * §1 机械加工工艺过程的基本概念 一、生产过程和工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1. 生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。 工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 二. 机械加工工艺过程及其组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。 2) 安装 3) 工步 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 单件、小批量生产： 打毛刺 1 4 磨床 ①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆； 3 2 5 铣床 ① 铣键槽 1 1 3 车床 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角； ⑥粗车、半精车Φ32外圆； ⑦粗车、半精车Φ20外圆； ⑧切槽；⑨倒角。 9 2 2 车床 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 4 2 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 大批量生产： ①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。 4 1 3 打毛刺 1 5 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 3 2 6 铣床 ① 铣键槽 1 1 4 车床 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角。 5 1 2 铣床 ①铣端面；②打中心孔。 1 1 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 50000 5000 1000 大量生产 100~500 500~5000 5000~50000 10~200 200~500 500~5000 5~100 100~300 300~1000 小批生产 中批生产 大批生产 成批生产