钻孔灌注桩论文后压浆工艺技术论文：钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用.doc

钻孔灌注桩论文后压浆工艺技术论文：钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用 摘 要：笔者结合工程实例及工程地质条件，对钻孔灌注桩后压浆施工技术提高桩基承载力的作用过程进行了分析，并对施工效果与检测进行了具体分析评价。 后压浆 承载力 1 工程概况 23层，地下1层，结构形式为框架剪力墙结构，基础拟采用φ800mm钻孔灌注桩163根，桩长32～35m，设计要求的单桩承载力特征值。 2d，取1.7m。根据《建筑地基基础设计(gb50007-2002)，普通钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值为： 5800kn。因此，本工程钻孔灌注桩在桩侧桩端采用后压浆工艺，以提高桩基的承载力。 2 钻孔灌注桩后压浆提高桩基承载力的作用过程分析 12m及22m处的桩侧土分别为渗透系数较小的稍密状态的粉土和稍密状态的粉细砂，压水泥浆主要对粉土和粉细砂起挤密作用(随着灌浆压力的增大有部分劈裂作用和渗透作用)，在洼浆点形成高度为0.5m的环状浆泡，浆泡凝结固化后局 假定水灰比,水泥的相对密度,水的相对密度，则和的水泥可拌制的水泥浆体积v接（2）式计算分别为0.747m3和2.24m3。 0.5m，则桩侧压浆处的桩身横截面积扩大了： 在进行了桩侧两处压浆和桩底压浆后，同样的条件下，单桩承载力特征值， 能够满足设计要求。 3 钻孔灌注桩后压浆施工工艺 3～7进行，压浆过程中应控制灌浆压力以避免过分压裂土层，施工要点如下。 3.1 压浆管布设 3.1.1 桩底压浆管 (≥1.0m)的钻孔灌注桩，可沿圆周方向均匀布置3根灌浆管。由于本工程钻孔灌注桩直径为0.8m，沿圆周对称地布置直径为25.4mm镀锌压浆管2根，压浆管底部超出钢筋笼底端300mm，在压浆管底部500mm长度范围内每间隔100mm沿灌浆管四周钻4个φ6mm的灌浆孔眼。为防止灌注桩身混凝土时浆液堵塞压浆管的灌浆孔眼 3.1.2桩侧压浆管 -12m和-22m的桩恻各布置φ15mm镀锌压浆管1根，绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧。桩侧压浆管底部通过三通与一段高压pvc塑料管相连，pvc塑料管沿钢筋笼主筋转一圈，其上等间距地钻排φ6mm的孔眼，孔眼间距100mm，包好条带状橡皮内胎作好标记，使孔眼开口朝桩周外侧。 3.2 工艺流程 4天→先桩侧后柱底压浆（下钢筋笼）→施工记录、工序验签 3.3 压浆参数 3.3.1 压浆时间和顺序 3天用清水压通压浆管道，7天后压浆，先对埋深12m处的粉土层进行桩侧压浆；浆液终凝后，再对埋深22m处的粉细砂层进行桩侧压浆；浆液终凝后，最后对桩底的卵石层进行桩底压浆；浅部浆液终凝后对深部进行压浆，可保证深部灌浆压力和灌浆量。 3.3.2 浆液配比 0.6，使用p.o.52.5r普通硅酸盐水泥，掺入占水泥用量0.5％的减水剂。 3.3.3 压浆量 4t，桩侧距地表12m处为0.6～0.8t，桩侧距地表22m处为0.8～1.0t，桩侧压浆总量不少于1.6t，桩端压2.4t。 3.3.4 容许灌浆压力 1）式确定： [p]—容许灌浆压力，mpa； c—与地层性质有关的系数，可在0.5～1.5之间选择，结构疏松、渗透性强的地层取低值，结构紧密、渗透性弱的地层取高值，本工程粉土、粉细砂、卵石层c值分别取1.5、1.1、0.5； h—灌浆段深度。 12m处、22m处和桩底端灌浆容许灌浆压力分别为2、3和4.5mpa。 4 后压浆施工质量保证措施 4.1 成孔时要保证钻孔垂直度，尽量避免缩径，保证钢筋笼和压浆管的顺利下入，否则会损坏压浆管。 4.2 下钢筋笼前应先下孔径规测量孔径，发现有缩径或孔斜超差、沉渣过多等现象必须及时处理后方可下钢筋笼。 4.3 桩端的压浆管超出钢筋笼端部300mm以上，钢筋笼下到孔底时，压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。 4.4 压浆管接头要牢固、密封，接牢后注清水检查是否有渗漏现象。压浆管高出地面0.3m，并用堵头堵严，以防泥浆进人。 4.5 压浆前要检查设备是否能正常运转，要用测锤在空 4.6 水泥浆搅拌时间应大于10min，且不超过4h，超过4h没有灌注的水泥浆作废浆处理。 4.7 压浆管堵塞压不进浆或者单桩压注水泥浆量选不到设计压浆量的90%；按压浆失败处理。若压浆失败，用工程勘察钻机在桩侧施工75mm的钻孔，钻孔深度与原压浆管长度相同，提钻时边提钻边灌水泥粘土浆，然后立即下入同等长度的压浆管，待3天后水泥粘土浆产生一定强度再进行压浆。 5 检测分析与施工效果评价 3根单桩静载荷试验，极限承13200、10350和13500kn，其平均值为12350kn，极差与平均值之比为25.5％，小于30％，按《建筑地基基础设计规范》(gb50007-2002)，对于3根桩以上的桩下承台，单桩极限承载力可取12350kn，单桩竖向承载力特征值。 7根工程桩进行了高应变动测，极