水表使用的常见问题和解决方法.doc

水表使用的常见问题和解决方法 ?理想测量结果的获得，除了仪表本身性能的因素外，还要与所选择的测量方法、口径范围，流量范围、安装是否妥当、维护使用是否正确等有关。因此根据使用目的、价格因素的考虑，选用合适的水表是优先做好的工作。 ???????????????? ?水表使用的常见问题和解决方法 水表在使用中经常出现的问题和解决的方法见表6—6。 说明：由于大部分企业制造的民用水表采用全国统一设计，加上近年来水表行业的发展，? 一些地区的民用水表的制造成本已下降了相当多，其维修成本与新制造水表相比已体现不出其价值，行业中有人呼吁对在用水表应采用到期报废制度。 表6-6 常见问题与解决方法 一、旋翼湿式水表 故障现象 原因 处理方法 校表时发现始动流量差 中心齿轮与第一位相邻齿轮啮合过紧 齿轮组转动不灵活 前几位指针碰标度盘或上夹板 前二位齿轮啮合面上有毛发或垃圾 叶轮轴与上夹板衬套配合过紧 顶尖头过平 顶尖、整体叶轮、上夹板衬套三眼不直(同轴度差) 齿轮158的大齿片吸附在上夹板下平面 调节孔开启过大 叶轮盒、滤水网与表壳台肩平面接触不严，有缝隙 叶轮磁塑料毛刺 调整中心距或调小齿轮直径 检查轴孔配合、齿轮径向跳动 调整标度盘位置 清除脏物 使间隙为0．1．5～0．20mm 适当修尖及磨光顶尖头 分别找出原因剔除 计数器充满水、换齿轮 叶轮调高，孔关小 旋紧中罩或换不合格零件 去除毛刺 校表时发现始动流 量差及最小流量负 超差 上夹板变形后，叶轮上下顶死 叶轮窨位置过低 进水孔切线圆半径过小??? 水温过低 机芯组装后，叶轮转动不灵活 调顶尖，使叶轮窜量约0．8mm 调高叶轮，关调节孔 放大切线半径，重新调试 重水调试叶轮盒进水孔 查找原因，降低机械阻力 校表时发现水表走 快或特别快 叶轮盒进水孔有溢边或毛刺 叶轮盒进水孔太小，不标准 叶轮位置过低 错装大一挡规格水表的计数器，或前三位齿轮装错 去除溢边、毛刺 修正进水孔，达到标准 调整叶轮位置??? 按要求更正 校表时水表走慢或 特别慢 大口径水表齿轮盒筋低于表壳平面，使法兰盖不住机芯??? 叶轮盒、滤水网与表壳台肩平面接触不严，有缝隙 叶轮盒进水孔太大 叶轮空间位置过高 错装小一挡规格水表的计数器或前三位齿轮装错 筋上垫以橡皮，使略高表壳平面 旋紧中罩或换不合格零件 更换叶轮盒 调低叶轮空间位置 按要求更正 使用中水表变快 叶轮盒进水孔表面积垢或杂质堵塞 滤水网孔严重堵塞 顶尖头略有磨损，叶轮空间位置下降 水表不用水自走? 清除锈垢杂质或换表 清除杂质或换表 现场调整或换表 解决自走问题 使用中水表变慢 顶尖严重磨损，机械阻力增大 叶轮衬套落下碰叶轮盒 上夹板变形，叶轮上下顶死无窜量 计数齿轮装错(主动轮齿数较要求少) 更换 更换 调整窜量或换表 更换计数器或水表 水表发出“嗒嗒” 声和不用水自走 管网水压剧烈波动 水表玻璃以下和水表下游管内有空气 水表安装方式不妥 表前装消除波动附件 松表罩及开龙头排气 避免极近距离并联装二表 水表停走 顶尖头严重磨损，顶尖松动退下及其它原因使叶轮 碰底 叶轮衬套松脱并卡住叶轮齿轮因故折断 换顶尖及重新调整 ? 换衬套或整体叶轮 换齿轮 二、旋翼干式水表 故障现象 原因 处理方法 始动流量差 磁钢磁场强度太强 二对磁钢磁场强度相差悬殊 顶尖头过于平 齿轮组转动不灵活 叶轮转动不灵活 中心齿轮与齿轮盒轴承间磨擦阻力大 叶轮盒与表壳平面接触不严密而逃水 选取适当强度的磁钢 调换使其基本相等 适当修尖，磨光 找原因，使灵活转动 找原因，使灵活转动 放大轴承孔，垫玛瑙平轴承 换O形圈使严密接触 水表快 叶轮盒进水孔表面积垢 调节孔有杂质堵塞或积垢 顶尖略有磨损，叶轮空间下降 水表不用水自走 减速齿轮装错 清除锈垢或换表 清除杂质或换表 调整位置或换表 解决自走问题 更换计数器或水表 水表慢 顶尖产重磨损 大流量时水表脱磁(叶轮转，中心齿轮只抖不转) 叶轮磁钢上吸附锈垢，影响叶轮运转 减速齿轮装错? 叶轮盒与表壳平面接触不严而逃水 换顶尖或水表 减小磁钢间距或换表 ? 清除锈垢或换表 纠正 换O形圈，紧中罩 水表乱跳字 字轮在字轮盒中间隙过大，拨轮对字轮失去自锁作用 锥齿轮或螺旋齿轮，字轮间啮合失灵 指针孔大而松动 末位字轮后加垫片 ? 保证正确啮合 换指针 水表停走 磁钢因退磁或间距增大而脱磁 叶轮碰叶轮盒底 字轮卡死 齿轮折断 换表 换顶尖或换表 换计数器或换表 换齿轮或换表 三、水平螺翼式水表 故障现象 原因 处理方法 灵敏度差和最小流 量下负误差很大 螺翼转动不灵活 螺翼轴同轴度差 螺翼轴与支架、整流器衬套配合过紧 蜗杆、蜗轮啮合过紧 支架、整流器衬套使之同轴 校正同轴度 适当增大间隙 减小其中径或增