电子变压器过程不良原因及相关分析对策.PDF

第七届自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会 /Meeting/2016zdh/index.html 电子变压器过程不良原因及相关分析对策 电子变压器在生产过程中会产生一些不良的情况。下面将列举出电子变压器生产过程中的 一些不良现象，分析原因并说明应对措施(大部分信息来自网络摘录后作者整理确认)： 漏感不良 原因： A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合; B、不同绕组层间介质厚度太大 〈绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚〉; C、初、次级绕组分布结构不合理; D、磁芯结构尺寸不合理 〈EP、EC、EE〉; E、漏包屏蔽层或屏蔽层起尾头末重叠; F、短路未短好。 措施： A、排线分布均匀并靠边; B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度 〈双线并绕，同层绕不同绕组〉; C、减少绕组间的绝缘厚度 〈胶带层数，胶带包覆平整〉; D、初、次级绕组采用分层交叉绕制 〈三文制绕法〉; E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯; F、增加初、次级间的屏蔽层; G、作短路时线与PIN接触要紧密并尽可能用较小的线径的线; 分布电容 原因： A、绕组的绕幅过宽; B、绝缘材料厚度 〈漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆〉; 第七届自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会 /Meeting/2016zdh/index.html C、磁芯材质 〈饱和磁感应强度高〉; 对策; A、调整绕组的绕线与幅度 〔增加线包的直径、减小线包的高度〕; B、降低漆皮线漆膜厚度; C、层间绝缘胶带包松; D、选择饱和磁感应强度低的磁芯; 直流电阻 原因： A、线径错 B、圈数错 C、用错骨架或DR CORE 中径尺寸不符; D、绕线机张力太大，把线径拉细; E、焊点接触不良 〈假焊、冷焊〉; F、测试环境温度不符; 对策： A、调整为正确的线径; B、调整为正确的圈数; C、选用规定的骨架或DR CORE; D、将张力调小，但要保证不影响排线; 〈调压线板、张力器、用张力计测张力是否在安全张 力范围内〉; E、适当调高焊接温度与焊接时间; F、在20-25℃的室温环境下测试或通过计算来判定DCR值; 电感不良 原因： A、圈数不对 〈因L值 AL值×圈数的平方〉; 第七届自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会 /Meeting/2016zdh/index.html B、磁芯破; C、线包太胖或磁芯内跨尺寸不足; D、磁芯端面沾有异物等; E、磁芯胶带未包紧; F、绕线短路 〈本绕组层间或另一侧其它绕组PIN 间相互短路〉; G、环型磁芯应力的影响; H、磁芯材质不佳 〈测耐压或直流电阻后电感会升高〉; 对策： A、调整为正确的圈数 〈查明影响圈数不符的原因：人、机、方法〉 B、查明磁芯是摔破、抑或是线包过胖经烘烤后将磁芯撑破、磁芯材质较脆; C、压线包处理，调整绕线方法 〈例：隔带起尾头重叠位置，套管位置与入槽，排线的方式 ，层间胶带拉紧包平等〉、选用内跨尺寸稍大的磁芯; D、磁芯组装前用纸将端平擦拭干净，磨GAP磁芯用水冲洗后烤干再用，保持工作台面的清 洁，避免磁芯端面沾有异物; E、调整包胶带机的张力，在磁芯端面采用厌氧胶作业; F、检查绕线机过线轮，导线板是否磨损，铜线针孔数是否超过规范/检查缠线效果及浸锡温 度 〈低〉与手法 〈未垂直取出〉; G、在确保排线效果的情况下，绕线放松，磁芯绕线前以120℃烘烤1H冷却后再用，更换应 力强的磁芯，在磁芯外套1个外壳; H、更换磁芯，先测耐压，静置2H 以后再测电感、采用消磁机消磁; 圈数不良 原因; A、绕线机数显/码表有误或未归零; B、绕线机圈数绕线设定方式与实挂线方法 〈从上或从下挂线〉不符; C、作业员疏忽作自动加圈或退圈处理; 第七届自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会 /Meeting/2016zdh/index.html D、同一绕组布线太乱或有的布满幅宽，有的没布满幅宽使得测试显示圈数不良，实圈数正 确; E、气隙太大，气隙对线圈而言无法定; F、主、次圈数比例相差太大 〈几十倍以上〉; 对策： A、维修数显/码表，指导作业员每绕完一次作归零处理; B、明确圈数设