电炉车间事故应急处理（预案）..DOC

电炉车间事故应急处理（预案） 1.编制说明： 根据公司电炉车间运行方式和生产需要进行编制。 2.编制作用： 采取有效及时的措施，使事故控制在一定范围内，尽快遏制事故状态、扩散发展，确保人身和设备的安全。采取一切可能的方法确保设备持续运行，稳定生产、降低事故损失。为公司高产、低耗、减少停产时间创造条件。 3.适用范围： 我公司电炉车间。 4：事故预案： 4、1、电极软断 4、1.1 事故原因 a) 电极糊所含挥发物过多； b) 电极消耗速度大于焙烧速度； c) 接触元件水温太低，影响电极烧结； d) 压放电极太频繁，间隔时间太短，压放量过多； e) 负荷提升过快或电极过焦炭化； f) 电极糊柱过高或过低，粒度过大，使电极糊架空； g) 制作电极壳铁皮太薄及焊接质量太差。 4、1.2 预防措施 a) 选择合格的电极糊； b) 严格按照工艺规定压放电极； c) 电极筒制作必须符合标准； d) 压放电极时升负荷不能太快； e) 电极糊的糊柱高度必须控制在工艺标准之内，随时检查，防止电极糊架空； f) 适当控制接触元件循环水温度。 4、1.3处理方法 a) 紧急停电：迅速将电极降下，推炉料防止电极糊外流，并压放电极使其和电极糊连接，倒星接负荷进行焙烧； b) 为了电极焙烧安全、保险，操作者要不断下落电极，敦实，防止起弧； c) 焙烧好电极，将电极提起，处理掉周围漏的电极糊，倒三角接负荷正常运行。 4、2、电极硬断 4、2.1 事故原因 a) 电极糊灰分过高，挥发物过少； b) 电极糊保存不好，夹带较多杂质或落入灰尘； c) 开停炉频繁，忽冷忽热； d) 电极壳内落入灰尘较多，送电时不加清理，造成烧结分层； e) 停电时间较长。不将电极埋入炉料内，受到严重氧化； f) 电极消耗速度小于焙烧速度，造成电极过长； g) 炉内大量漏水，电极被水浸泡； h) 炉面温度过高，造成电极糊熔化过度，影响烧结程度； i) 停电时间较长，送电后负荷提升太快。 4、2.2 预防措施 a) 选择合格的电极糊； b) 减少热停炉； c) 加强电极糊管理，防止灰尘和其他杂质落入电极糊； d) 控制炉面温度不能太高； e) 停电后将电极埋入炉料，防止氧化 4、2.3 处理方法 a) 紧急停电； b) 电极断裂部位应根据断裂力度采用炸药爆破，或将断头压入炉内； c) 清理完炉料内的电极碎片，应尽快启动电炉送电。断裂电极必须压放，根据实际情况考虑压放长度，应用增加压放速度代替可能的长压放； d) 断裂电极的焙烧电压控制按照焙烧速度和电极压放量提升，控制在安全电流以内； e) 对于另外根电极，应立即增大电压负荷到30KA，以后按每小时5KA的速度增大电流。 注：提升电极前必须保证电极完全自由和粘结。 4、3、炉内设备大量漏水爆炸及氢表急剧上升 4、3.1 事故原因 a) 设备老化； b) 炉面温度过高或出现翻电石； c) 设备刺火； d) 循环水胶管脱落。 4、3.2 预防措施 a) 加强巡检，及时更换老化设备； b) 精心操作，维护设备。 4、3.3 处理方法 a) 紧急停电； b) 迅速将电极下落200-300mm，同时指定专人关闭所属设备循环水路，其余人员撤离到安全地带； c) 爆炸停止后，充氮置换炉气，开启防爆孔，打开侧门，检查漏水设备，进行检修。 4、4、出炉炉嘴或炉门大量漏水爆炸 4、4.1 事故原因 a) 炉内杂质过多； b) 烧穿电极接触炉嘴和炉门； c) 炉嘴或炉门质量出问题。 4、4.2 预防措施 a) 选用合格的原材料； b) 严禁烧穿电极接触炉嘴或炉门； c) 采购质量好的炉嘴和炉门。 4、4.3 处理方法 a) 立即停电； b) 指定专人立即关闭相应的循环水路阀门，水路阀门改在安全位置控制； c) 其余人员及时疏散到安全地带； d) 在安全位置监视； e) 迅速将轨道上电石锅拉走。 4、5、电炉冷却循环水中断、动力电骤停 4、5.1 事故原因 a) 水泵故障； b) 电气故障； b) 通水阀门出现故障。 4、5.2 预防措施 a) 加强巡视循环水泵和通水阀门； b) 检查电路是否运行正常。 4、5.3 处理方法 a) 紧急停电； b) 严禁出炉，如正在出炉，马上组织人员堵眼； c) 密切注意电炉设备； d) 通知电修、检修人员查找事故原因，及时抢修。 4、6、液压系统发生大量漏油、系统压力下降等 4、6.1 事故原因 a) 液压密封圈损坏； b) 油管老化、损坏； c) 油泵故障。 4、6.2 预防措施 a) 加强巡视，及时发现事故隐患。 4、6.3 处理方法 a) 紧急停电； b) 紧急卸何； c) 此时严禁压放电极和升降电极； d) 通知液压专业人员排查事故原因，及时抢修。 4、7、通电系统有严重放电刺火或短路现象 4、7.1