某水电站转子组装作业指导书汇编.docx

转子组装本说明书为转子现场组装的指导性文件，文件中未涉及内容请参照DL/T5230-2009《水轮发电机转子现场装配工艺导则》执行。在转子组装之前，请仔细阅读下列文件和图纸：DL/T5230-2009《水轮发电机转子现场装配工艺导则》PR-601A-DZG0-21转子组装现场布置图PR-601A-DZG0-10转子装配PR-601A-DZG0-16转子中心体PR-601A-DZG0-33磁轭叠装PR-601A-DZG0-41磁轭叠装工具PR-601A-DZG0-69磁轭键装配PR-601A-DZG0-70磁极键装配PR-601A-DZG0-44励磁引线与极间连接PR-601A-DZG0-71制动环装配安装场的布置由于运输条件的限制，转子由磁轭、磁极、中心体（含主轴）分别运至工地，在现场进行装配。参考图纸：《转子组装现场布置图》将转子中心体竖立放置在转子安装平台上，在磁轭下面放置支撑。清理转子安装平台，放置千斤顶，在受力支墩上，垫丁腈橡胶垫。将转子慢慢吊入安装场地，确定受力支墩没问题。用千斤顶调整中心体水平至0.1mm/m以内，把紧转子与支墩的把合螺栓。转子中心体清理，除去保护板、防锈剂。磁轭叠装磁轭是一个薄铁片的叠装结构，整圆由4片磁轭片组成，由拉紧螺杆压紧，且在转子中心体与磁轭片间设置了一组弹簧板。磁轭叠装的准备在中心体的周围布置好脚手架和冲片放置平台。测定并记录磁轭键槽的深度（若有工厂加工记录，此项可以不做）。按重量分类将冲片放置于平台上。磁轭叠装（第一次）磁轭冲片厚3.0mm，整圆为4张4极扇形片组成。使用导向键，导向销和鸽尾槽导向块确定基准进行叠装。每3张扇形片组成一层冲片，每层错开一个极距叠装，详细见图纸《磁轭叠装》。另外，测定磁轭冲片高度，必要时插入调整垫片（调整冲片为由两种扇形片组合的复合冲片）。清除中心体外侧和磁轭键槽内的防锈剂。T型键、打入键、定位块等去除防锈剂，并清洗干净。布置磁轭下方的8个千斤顶。中心体键槽的底面、两侧面涂上二硫化钼。将磁轭下端板放至转子中心体上，并用管式千斤顶调整其到水平。叠放第一层磁轭片（每层包含3片磁轭片）。导向键表面涂润滑剂二硫化钼，将其放入转子中心体的键槽内。用导向键调整磁轭片的位置。继续叠第二层磁轭片，错开一极的角度22.5°，并插入两个导向销子。利用导向销和导向键，以同样的方法堆叠其他磁轭片。当堆叠高度达到100mm时，在冲片的导向键槽处上方用木榔头仔细敲击使冲片结合密实。在磁轭片外侧的槽内装入鸽尾导向键。用水平仪测量磁轭的水平及挠度，调整千斤顶使磁轭内径侧、磁轭中径侧及外径侧的h1、h2、h3的差在1mm以内。将两个鸽尾导向键（涂润滑剂的）插入安装磁极的槽内，用调整螺栓固定。测量转子中心体和磁轭片间的间隙，当磁轭与中心体分开时，调整其中心。继续堆叠磁轭，并将鸽尾键和导向销上移。上移鸽尾导向键后锁定调整螺栓。叠片时每叠100mm用木榔头敲击冲片的内缘侧（靠中心体侧）使冲片密实叠紧。每堆叠300mm磁轭检查一次上、下侧水平，并用管式千斤顶调整其水平。视情况在导向键、导向销、双鸽尾导向键以及转子中心体表面加涂润滑剂，以防止与磁轭板发生咬边。根据图纸要求，在261mm时叠第一段通风槽片。继续堆叠至磁轭814mm高度位置。中间预紧（第一次预紧）根据图纸，当堆叠至磁轭814mm高度时，用预装螺杆对磁轭进行中间预紧。所有磁轭的螺孔中（共128个孔）插入预紧螺杆，放好平垫圈，套上螺母。用套筒扳手从内圆侧开始，对称地、逐步均匀地把紧螺杆，逐渐把至外圆侧。全部完成一次后，再按同样的顺序从内向外均匀地进一步把紧。导块在把紧的同时，不时地旋紧旋松进行调整。把紧过程中，要不断地注意磁轭底面的冲片倾倒、弯曲。最后用力矩扳手均匀地把紧至指定的压紧力（M30螺栓的拧紧力矩：970～1090N·m）。当所有的螺栓都拧紧完成，然后拔出所有的导向销。中间叠片高的测定中间预紧后，为调整叠片高，需测量当前的叠片高度。另外要根据当前叠片趋势，来作为以后的作业参考。确认磁轭下侧的水平，必要时调整。磁轭内、外侧的叠片高度分别测量并记录。叠片高的调整中间预紧后，预紧螺杆按把紧时相反的顺序对称地逐步松开取出，除6个用作导向的鸽尾键外其余的取出，根据测量结果，用调整冲片调整叠片高度。需要调整的位置处的冲片取出。根据测量记录决定调整片的插入位置。调整片的厚度为0.5mm，与相邻的冲片点焊在一起。注：调整片与冲片不能有明显的段差（高差），否则用砂轮打磨。另外，如果是两张以上的调整片叠合在一起，则放置这些调整片时，相互间在边缘处错开15mm，使之过渡均匀。磁轭叠片（第二次）第二次的叠法与第一次相同，在最后一步磁轭叠装前，利用导向销、导向键、双鸽尾导向键以及转子中心体的外圆基准面。第二次预紧磁轭叠片全部完后，按照中间预紧一样的方法用预