水电站管道安装作业指导书.doc

水电站管道安装作业指导书 1 目的和范围 本作业指导书适用于水电站油、水、气系统管路及管路上的阀门、表计等的安装，其目的是使安装工艺处于受控状态，安装质量满足设计和规范要求。 2 措施和方法 2.1管道安装应具备下列条件 2.1.1管道安装工作面已检查验收合格，满足安装要求。 2.1.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕。 2.1.3管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，具备合格证等技术证件。 2.2管道安装程序 图1 2.3管路安装工艺要点 2.3.1按施工图纸技术要求配置管道,其安装质量应符合项目合同规范和标准;所有管道,附件及辅助设备在安装前应检查材质,规格及内、外锈蚀情况,测量所用钢卷尺、直尺、水平仪(尺)经纬仪须经计量部门检验合格后方可使用。 2.3.2埋管所有的管头必须用钢板点封住,以防浇砼时砼浆和砂石落入管内。管头露出砼面不少于300mm,垂直度符合设计图纸要求,埋管应支撑牢固;埋管应按设计要求进行试压防腐，检查合格后应办理隐蔽工程验收。 2.3.3伸缩缝,沉陷缝骑缝管的埋设应按设计图纸的要求进行弹性层的敷缠；穿墙套管埋入,其套管与砼面平或高出砼面0.5cm～1.0cm,套管两端头应用破布和纸带及薄钢板封堵,以免砼浆灌进套管里。埋管安装进行水平测量时,水平尺应在距离对管焊缝200mm以上的管段上测量;排管予埋其焊缝错位不小于150mm。测量管的予埋其测咀基础板应与砼面相平,丝堵应涂黄油后进行测量咀的封堵。 2.3.4 铸铁管埋设其托架必须牢固,接口用石棉水泥或自应力水泥封堵,管内用压缩空气或施工用水冲洗后方可埋设。断管操作可采用离子切割,电弧切割。无论何种方式切断铸铁管,管口必须经打磨修整符合要求后方可安装埋设。 2.3.5明管道安装,其位置、支架、管卡、连接形式,(焊接、法兰、丝扣、快速接头等)密封件,测量、去锈、清扫、涂装,标识应符合设计要求。管道安装应横平坚直。 2.3.6与水泵、空压机、油泵及其它设备相接的法兰应以设备本身的法兰位置,角度为连接点;法兰密封垫应符合设计要求, 2.3.7法兰连接螺栓的紧固应对称多次拧紧,紫铜垫应退火后使用,法兰接合面需研平,不平度小于15μm。丝扣连接应用聚四氟乙稀生料带,拧紧时不得把密封料带及密封膏挤入管内。活接头两端管口应平直,垫片厚度恰当,以防单边受力。 2.3.8按图纸要求安装管道附件及辅助设备(压力表、电接点压力表、水位计、差压流量计、流速仪、超声波测流装置、温度计、动力应变计、加速度计、信号发生器、行程开度计，过滤器,气水分离器,液压伐,安全伐,节流伐,换向伐,截止伐,闸伐,球伐,底伐,逆止伐,冷却器等)测量仪表安装前应经过校验检查和功能率定,其安装位置,方向及方式符合设计要求,进出口两侧直管稳压段长度应根据产品说明书规定或设计图规定的安装长度下料制作安装。各接头使用O型密封圈,密封膏应符合规范。阀门应分解清扫,检查密封面和盘根填料应完整符合规范要求,阀门应进行耐压试验合格,并做到开启灵活。 2.3.9明管对口焊接应保证两根管子在一条直线上,并按规范组对焊缝;管子对接,角接都可用特制的定心夹持器将其固定好后再点焊,并用直尺或角尺检查其平直度和角度。油管焊接宜采用氩弧焊进行底层焊接。 管子对口间隙及焊口形式如下: 表1 管臂厚度(S)mm 电焊间隙(C)mm 氧焊间隙(C)mm 坡 口 示 意 3 0.5 0.5～1.5 30°～35° 2/3.S S 1/3.S C 4 1 5 1 6 1.5～2.0 8 1.5～2.0 10 1.5～2.0 10 2～3 3 检查及记录项目 见表2、表3 表2 焊缝检查项目 项次 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法 备注 合格 优良 1 焊缝外观检查 2 重要焊缝无损检验 符合《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对装焊缝射线检验篇)SD143-85Ⅱ级焊缝 按规定方法检查 表3 管路安装检查项目 项次 检查项目 允许偏差，mm 检验方法 备注 合格 优良 1 明管平面位置(每10m内) ±10且全长不大于20 ±5且全长不大于15 拉线用钢卷尺检查 2 明管高程 ±5 ±4 水准仪钢板尺检查 3 立管垂直度 2mm/m全长不大于15 1.5mm/m全长不大于10 吊线用钢板尺检查 4 排管平面度 不超过5 不超过3 水准仪钢板尺检查 5 排管间距 0～+5 0～+3 钢卷尺检查 6 与设备连接的预埋管出口位置 ±10 钢卷尺检查 引用或相