冷热加工复习资料..doc

常用焊接方法比较 焊接方法 特 点 应 用 气焊 1.火焰温度比电弧焊低，热量较分散，变形大 2.温度易调节，设备简单，移动方便，易操作 3.适合各种位置焊接，并易单面焊透 4.焊接质量较差 5.生产率低 6.不用电源，室外作业方便 1.可焊碳钢、低合金钢及某些非铁合金(如黄铜等) 2.板厚小于3mm 3.铸铁补焊 4.管子焊接 5.野外作业 手工电弧焊 与气焊比较： 1.焊接变形较小 2.生产率高 3.焊接质量好 与埋弧焊相比： 1.设备简单 2.适应性强，可全位置焊接 3.适合于短、曲焊缝 ??1.多用于低碳钢、低合金结构钢、非铁合金， 也用于铸铁补焊 2.单件小批生产 3.可焊各种位置 4.板厚≥1 mm，常用3～20mm，多为中厚板 5.短、曲焊缝 埋弧焊 1.在熔剂保护下焊接，成分均匀，杂质少， 表面成形美观，质量稳定 2.大电流作业，熔深大，熔速快，生产率高 3.埋弧，劳动条件好 4.适应性差，一般只能平焊 5.焊接设备较复杂 6.焊接操作技术要求低 ??1.成批生产 2.长直焊缝，大直径环缝最适合 3.适于平焊 4.中厚板，可焊3mm以上，常用6～60mm 5.低碳钢、低合金结构钢、不锈钢、铜合金 氩弧焊 1.焊接电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，无熔渣, 成形美观，力学性能较好，焊接质量优良 2.易全位置焊，可机械化焊接 3.热影响区窄，变形小 4.氩气成本较高 5.设备与控制系统较复杂 ??1.最适合焊各类合金钢、易氧化有色合金及锆、 钽、 钼等稀有金属 2.打底焊 3.管子焊接 4.用于焊薄板，也可焊中厚板，一般为0.5～25mm 5.只能室内焊接 CO2气体 保护焊 ??1.成本低(CO2便宜) 2.生产率高(电流密度大) 3.焊薄板时变形小 4.有氧化性。在电流较大时，飞溅较 大，焊缝成形较差 5.可全位置焊 6.设备较复杂，维修不便 ??1.主要用于低碳钢和低合金钢 2.适合于焊薄板及中厚板(0.8～30 mm) 3.单件小批或短曲焊缝用手工CO2焊。 成批生产，长直焊缝可用CO2自动焊。 电渣焊 ??1.厚大截面可一次焊成，生产率高 2.可铸焊、锻焊结合，拼小成大 3.材耗少，不开坡口，成本低 4.接头晶粒粗大，易过热，焊后需 正火 5.焊缝金属纯净，能除去杂质 ? 1.适合于焊厚板，可焊25～1000mm以上, 常用35～450mm 2.多用于重型、大型设备的零件或结构件 制造 电阻焊 与熔焊比较： 1.焊接变形小 2.劳动条件较好 3.生产率高 4.不需添加焊接材料 5.设备复杂 6.耗电量大 ??1.成批大量生产 2.气密薄壁容器用缝焊，薄板壳体用点焊, 杆状零件用对焊 3.可焊异种金属 4.适合于搭接 5.多用于薄板，点焊可焊10mm以下，常用 0.5～3mm；缝焊常在3mm以下 钎焊 ??1.接头强度低 2.工作温度低，变形小，尺寸较精确 3.可焊异种金属、异种材料 4.生产率高，易机械化 5.焊前清洗、装配要求严 ??1.薄小零件焊接 2.可焊仪器仪表电子元件及精密机械零件 3.异种金属或异种材料焊接 4.可焊某些复杂的特殊结构，如蜂窝结构 常用焊接方法比较 焊接方法 特点 应用 焊条电弧焊 （1）焊接质量好（2）焊接变形小（3）生产率 （4）设备简单（5）适应性强，可焊接各种位置 和短、曲焊缝 （1）单件小批（2）全位置焊接 （3）短、曲缝（4）板厚＞1mm 气焊 （1）熔池温度易控制（2）焊接质量较差 （3）生产率低（4）焊接变形大（5）不需要电源 可野外作业（6）设备简单 （1）铸铁补焊（2）管子焊接 （3）薄板1～3mm（4）野外作业 埋弧自动焊 （1）对焊工操作技术要求低（2）焊接质量稳定， 成形美观（3）生产率高，成本低 （4）劳动强度高（5）适应性差，只适合平焊 （6）设备较复杂 （1）能焊长直缝和环缝 （2）成批生产（3）中厚板平焊 氩弧焊 （1）质量优良（2）电弧稳定（3）可全位置焊 （4）成本高 （1）打底焊（2） 管子 （3）焊接铝及钛合金，不锈钢 等合金钢（4）薄板 CO2气体保护焊 （1）成本低（2）焊薄板变形大（