GPS生产方式.ppt

目录 所谓的GPS GPS目的 导入时的重要事项 制造基本理念 改善活动展开时的心理准备 成本构成 GPS的基本：5S 对付浪费的考虑方法 GPS生产方式的2根柱子及一人工的追求 ＊平准化生产 ＊Just in Time （1）后工程提货（前工程）后补充生产 （2）工程的流水化 一、所谓GPS：TPS+“人财”育成 Just In Time ＊把必要的物品， 在必要的时候， 按必要的数量， 制造和搬运， 自动化 ＊一旦发生异常，机械会判断并停止 ＊一旦发生异常，作业员停止生产 二、GPS的目的 1、GPS目的……….盈利 力图为国际社会相调和 履行社会的使命 2、不降低成本则没有利益增加 GPS基本的想法 （1）卖价=成本+利润 ….成本主义行不通 × （2）利润=卖价-成本….这是基本想法 √ 3、背景 三、导入时的重要事项 1、高层的职责 GPS不与经营系统相结合，则毫无意义 高层自身首先要理解这一点，极其重要的 成功乃是由高层的坚强意志决定 ＊设定目标 早期决断早期实行 ＊高层自身参与跟踪调研 适时判断，根据变化而迅速对应 2、导入要点 在企业中工作的人，一生中最重要的时间是在企业中度过的 必须对这类人提供真正的工作场所 心理准备10条 （1）对作业员要照顾和顾念 （2）要投入自己公司独有的点子和工夫 （3）没有困惑没有难题，就不会有点子 （4）不要想去用钱，你要出点子，出不了点子你就出力气 （5）不要找借口！要找能够解决问题的办法 （6）马上做。目标不必太完美完全，60分就行 （7）没有价值的动（动作）变为可以赢利的动（工作） （8）时间是动作的影子，浪费的动作之影中，有时间的浪费 （9）改善是无止境的。请这样想：现在的方法是最糟糕的 （10）不隐瞒问题 5S的定义 整理 需要的物品与不需要的物品分开，不制造不需要的物品 整顿 可视化管理、问题一目了然的职场 清洁 安全、健康的作业环境 清扫 职场的美化 教养 标准化与训练 1、作业员动作的内容 2、7个浪费 （3）制造过度的浪费— 遮掩其他浪费阻碍改善 （5）搬运的浪费 （6）在库的浪费 （7）加工本身的浪费 （2）等待的浪费 （1）动作的浪费 （4）不良、修正的浪费 （1）引发新的浪费 材料、部品的提前加工— 容器（材料箱、货箱）等的增加 叉车、搬运车的增加 （2）为何制造过度呢？ 对开动率的错误想法 “停下生产线是不好”的想法 对机械故障、不良、缺勤等的安心感 对负荷量偏差的安心感 体制构造（没有做到每次流动一个） 能率上的错误想法 开动率：Rate of Operation 可动率：Operational Availability ※开动率=需要量/定时生产能力×100 有时也有100%以上或以下的情形 （设备能力全开动下，定时生产能力与需要的比例） ※可动率=想运转时（看板来了）设备机械正常运作的比例 …通过预防保修、「段取」（制品切换准备）的 的改善，最好保持常时100% 手的动作 ---换手拿取物品 足的动作---半步、返步 眼的动作---物品找寻、判断作业 体的动作---伸背、下蹲、转向 物的动作---物的上下、反转 制造上产生的浪费 设计上产生的浪费 九、GPS生产方式的2根柱子及一人的追求 年 年间计划的告知 月 月度计划告知（N确定的告知、N+1，2的告知） 确定在上个月20日 日 日计划（看板） 后补充式生产 后工程提货图示 1、生产、搬运的指示信息 指示生产何物，生产多少，搬运到何处 2、可视化管理的工具、道具 控制制造过剩---无看板的物品不需要制造 检知延迟及进展-