数控车轴套零件加工.doc

下图6.4为加工零件图样,实体图为6.5。 图6.4 套类零件 ???????????????????????????????图6.5 实体图 a）零件图分析 1） 图6.4所示的套类零件，其件1三处外圆为所要加工的外圆 φ38、φ29、φ24而 φ29、φ24为内圆直径加工精度较高，其材料为铝，选择毛坯尺寸为φ40×80。 2）工艺安排：先车轴再车套，装配时有压力，可以先加工件1外圆切断再镗孔加工内孔；或先车套在车轴。 3）加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心O作为坐标原点建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定的加工路线为：件1车削右端面→粗精车外圆台阶→切断。件2车削右端面→粗精车外圆→粗精镗内孔→切断。 4）零件的装夹及夹具的选择 确定工件的装夹方式：三爪自定心卡盘装夹；毛坯伸出卡盘外为所要加工零件尺寸长10mm左右（考虑切断），并找正夹紧。 5）刀具和切削用量的选择。 选择所用的刀具：通孔车刀，盲孔车刀，外圆车刀，切断刀。 选择1号刀为外圆刀进行端面和外圆粗精车，选择2号为镗孔刀，用于镗φ24、φ29的孔加工。选择3号刀为切断刀进行工件切断。 切削用量的选择见下表6.3 刀具号刀具规格名称数量加工内容主轴转数（r/min）进给速度（mm/r）备注T010193°外圆偏刀1粗车外圆5000.15?T0202? 93°外圆偏刀1精车外圆8000.05?T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔2500.15?T0404内孔精镗刀1精镗内孔3000.05?T0505切断刀1切断250?手动b)程序 件2参考程序 序号程序号注解O0001；N1;?????????????????????????????????????? （粗车程序段）?G21 G40 G97 G99；?????????????????????? （程序初始化）T0101；???????????????????????????? （选1号刀，1号刀补）G00 X42.0 Z2.0 M03 S500 ;?????????????????????????????????????????????? （循环粗车起点，主轴正转，500r/min）G71 U1.5 R0.5;?????????????????????? （粗车外圆，F=0.15,S=500,ap=1.5）G71 P10 Q20 U0.3 W0 F0.15;?N10G00 X23.0;??G01 Z0;?X24.0 C0.5;??????????????????????????????? （倒角）Z-15.0;?X29.0 C0.5;? ?W-15.0;?X38.0 C0.5;?N20Z-40.0;??Z150.0;?N2;???????????????????????????????????????? （精车程序段）?G00 M03 S800 T0202 F0.1;????????????? (转外圆精车刀，取2号刀补)Z2.0;?X42.0;?G70 P10 Q20;????????????????????? (精车外圆F=0.05,S=1000,ap=0.15)G00 X150.0;?Z150.0;?M30;????????????????????????????????????? (程序结束)? ? 件1的参考程序????? 先用18.5的钻头钻孔(深35mm) 序号程序号注解O0002；N1;?????????????????????????????????????? （粗车程序段）?G0G97G99 M03 S 500T0101F0.15;?Z2.0;?X42.0;?G71 U1.5 R0.5;????????????????????? （粗车外圆，F=0.15,S=500,ap=1.5）G71 P10 Q20 U0.3 W0;?N10G00 X37.0;??G01 Z0;?X38.0 C0.5;?N20Z-35.0;??G00 X150.0;?Z150.0;?N2;??G00 M03 S800 T0202 F0.05;???? (转外圆精车刀，取2号刀补)Z2.0;?X42.0;?G70 P10 Q20;?G00 X150.0;?Z1