塑钢门窗安装-技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录 C1-3-019 工程名称 昱馨家园小区二期8#住宅楼 交底部位 塑钢门窗安装 工程编号 日 期 2012-7-11 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 4、塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 5、弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。 6、预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 (二)材质要求 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须组织人员根据下发的门窗标准检查验收。一是材料是否符合要求；二是外观检查，查其有无破损、断裂；三是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向应符合下发的门窗统一标准要求，开启方式为内平开，内衬增强型钢的壁厚不小于1.5mm厚。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框180mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 下表 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) l 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 4 门窗横框的水平度 3 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 6 平开门窗铰链部位配合间隙 +2；-l lO 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5 三、工艺流程 轴线及标高复测 原材及半成品检查验收 门窗框安装固定 塞缝 抹口 门窗扇、五金件安装 打密封胶 验收 四、操作工艺 (一)找中弹线及标高 门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 窗框的位置：飘窗、阳台窗框距结构栏板内侧10mm；其他均居中（装修后墙厚）立樘；根据要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 (二)门窗框安装固定 1、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 2、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 3、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 4、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。 5、带型窗、大型窗的