GP200圆锥破碎机结构参数和性能参数的确定.ppt

GP200圆锥破碎机结构参数和性能参数的确定 　　　　　　　 摘要 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%，锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。目前圆锥破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 关键字：矿山，破碎，圆锥破碎机 1.总体方案设计 1.总体方案设计 1.1 圆锥破碎机的类型 根据破碎腔型不同，圆锥破碎机可分为：标准型（中碎用）、中间型（中、细碎用）和短头型（细碎用）三种型式，其中以标准型和短头型应用最广。 圆锥破碎机根据排料口调整方式和保险装置不同，又分为弹簧式和液压式圆锥破碎机两种，液压圆锥破碎机又有三种型式：多缸液压圆锥破碎机、底部单缸液压圆锥破碎机及顶部单缸液压圆锥破碎机。 本设计方案采用的是诺德伯格GP200单缸液压圆锥破碎机。 1.2 圆锥破碎机的工作原理 圆锥破碎机的工作原理（图1—1）：电动机1的动力由传动轴2、圆锥齿轮3，带动偏心轴套4旋转。主轴5自由的插在偏心轴套4的锥形孔里，动锥6固套在主轴5上，并支持在球面轴承在球面轴承7上。随着偏心轴套4的旋转，牵连着动锥6的中心线OO?以O为顶点，绕破碎机中心线OO2作锥面运动，这种运动叫进动运动也叫旋回运动。两中心线的夹角为进动角（在工作过程它是不变的定值），与此同时，动锥还绕自身轴线OO?作自转运动。这样，当动锥中心线OO?转到图示位置时，动锥一边靠近定锥，则物料处于被挤压和破碎过程，动锥另一边则离开定锥，此时被挤碎了的物料靠自重从两锥底部排出。圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎物料，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。液压圆锥破碎机除了液压调整排料口与液压保险不同外，其工作原理（图1-2）也相同。 图1—1 圆锥破碎机简图 1—电动机 2—转动轴 3—圆锥齿轮 4—偏心轴套 5—主轴 6—球面轴承座 7—动锥 8—定锥 图1—2 GP系列单缸液压圆锥破碎机结构图 1.3 结构特点 诺德伯格?ＧＰ?系列机的齿轮传动有两个特点： （１）大锥齿轮位于小锥齿轮的上方。由于正确的锥齿旋向与齿轮转向的设计，工作中大锥齿轮与偏心套的自重能有效地抵消部分大锥齿轮向上的轴向力，从而使得上止推轴承负荷大大减小，由此带来的好处是显而易见的； （２）?传动锥齿轮采用的是斜直齿圆锥齿轮。在加工能力允许的情况下，这种形式的锥齿轮传动比普通的直齿圆锥齿轮的传动能力提高约?１．５—１．６?倍，而加工费用是相同的。如果采用曲线齿锥齿轮，则加工费用要成倍增。所以斜齿直齿圆锥齿轮的应用在这里是十分合理的。 1.4 GP系列圆锥破碎机的优势 1.4.1、液压调节排料口，结合人性化设计，调节排料口大小时采用液压方式调节，只需按钮控制，即省工又省事，并且可实现无级调整，调节可控性高。 1.4.2、单缸液压调节主轴、椎体、整天升降达到调节排料口大小的目的的，并解决了侧缸和上机架倾斜损坏主机的问题。 1.4.3、液压自动调节工作压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，压力调节系统自动启动，进入泄压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。 1.4.4、易损件更换快捷，为了节省易损件的更换时间，经过精心设计和加工，轧臼壁与锥体之间的接合面贴合稳固、牢靠，不再灌充填补剂，省去了每次换件的剔除和填充、填补料时间，并且轧臼壁的安装牢靠，也省去了填充料的资金浪费。 1.4.5、液压工作压力低，整个设备的液压系统工作压力都较低，对液压件及主机压力较小，液压系统更持久稳定，省去对液压系统的担心。 1.4.6、安装运输方便快捷，由于该机型设计先进、高效，其体积和重量都相对较小，这对吊装、运输、换件、检修的要求较低。 2.圆锥破碎机结构参数的选择与计算 2.1分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，取412mm。 接矿漏斗的锥角应按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利的滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2.2给矿口