单缸液压圆锥破碎机结构参数的选择与计算1.doc

二、设计课题 题目：Φ350单缸液压圆锥破碎机样机设计 参考有关资料设计一台Φ350圆锥破碎机样机。该破碎机的动锥在破碎腔内壁滚动的同时沿自身轴线旋转，大尺寸矿石在破碎腔内被挤压破碎成小尺寸的矿石。 三、设计内容 1、 如图所示，该圆锥破碎机的动锥和主轴轴线成一定夹角。矿石经进料口落下后进入破碎腔被动锥和内壁挤压破碎。 2、； 出料口矿石尺寸； 矿石破碎许用应力； (2)结构:机构新颖，机构简单、紧凑； (3)安装维护方便，工作可靠，使用安全。 3、任务安排 本课题主要内容是对单缸液压圆锥破碎机进行力学分析计算，建立其三维实体模型，并对破碎机的各结构进行设计。设计任务主要分为以下几个部分： 1）破碎腔腔型设计(1人) 2）圆锥破碎机运动学分析(1人) 3）圆锥破碎机动力学分析 (1人) 4）传动装置设计(1人) 5）液压系统设计(1人) 课题设计结束每人至少应完成1.5张零号图的绘图工作量，完成一份毕业设计论文。 毕业论文成绩： 成绩由以下几方面组成： 1）学生掌握、运用基本知识及技能占20％； 2）设计（论文）说明书、设计图纸占40％； 3）答辩成绩占30％； 1. 绪论 1.1 破碎机概述 1.2 单缸液压圆锥破碎机结构与工作原理 1.2.1 单缸液压圆锥破碎机结构 1.2.2 单缸液压圆锥破碎机工作原理 1.3 单缸液压圆锥破碎机的国内外研究现状 1.3.1 单缸液压圆锥破碎机的国内研究现状 1.3.2 单缸液压圆锥破碎机的国外研究现状 1.4 φ350单缸液压圆锥破碎机的设计参数 2. φ350单缸液压圆锥破碎机结构参数的选择与计算 2.1 单缸液压圆锥破碎机各参数之间的相互影响关系 2.1.1 破碎力变化的影响 2.1.2 排料口变化的影响 2.1.3 动锥频率变化的影响 2.1.4 破碎腔的影响 2.2 φ350单缸液压圆锥破碎机结构参数的选择与计算 2.2.1分矿盘与接矿漏斗 2.2.2 给矿口与排矿口宽度 2.2.3 啮角 2.2.4 偏心距、动锥摆动行程 2.2.5 破碎腔平行区长度 2 φ350单缸液压圆锥破碎机结构参数的选择与计算 2.1 单缸液压圆锥破碎机各参数之间的相互影响关系 2.1.1 破碎力变化的影响 当物料硬度和破碎腔充填率变化时，圆锥破碎机破碎力变化不大。调整激振器的静力矩，可以针对任何工作条件产生所需的破碎力。增大破碎力，能增大料层的单位压力，增加密实度，从而提高处理能力，但同时也增大功率，因此，破碎物料的单位功耗变化不大。 处理量 输出功率 产品粒度 4 0.816 6.899 890 7 1.517 8.437 1160 9 2.184 10.489 1300 上述两种不同结果的原因是：根据公式公式破碎力F的大小为： （2—1） 对小型惯性破碎机由于较小，增大排料口导致角增大，而引起的破碎力变化不大，因此增加破碎机排料口，产品粒度增大。大型惯性破碎机的，相对于小型破碎机的来说呈平方增加，即角的增大的值，远远大于小型破碎机中破碎力随角的增加而增大的值。因此，虽然排料口增大，使产品粒度有减小的趋势，两种因素合成结果，使产品粒度基本保持不变，只增加破碎机处理能力。 为了保证动锥沿外锥滚动的稳定性，环形排料间隙不应超过临界间隙。临界间隙可按下式确定： （2—2） 式中—动锥摆动中心到激振器重心旋转平面的距离； —动锥通过摆动中心轴的惯性矩； —动锥摆动中心到破碎腔出口边缘之间的距离； —激振器的静力矩； —滚动的稳定性系数。 临界值的物理意义：激振器从电动机传给动锥的功率，正好可以抵消破碎过程所消耗的功率。 增大排料口间隙不会造成产品粒度增大，也不会增大能耗。前苏联泽芝卡什干科研生产联合体，应用惯性圆锥破碎机进行试验，对不同排料口尺寸试验结果表明：排料口尺寸变化对产品粒度影响很小。但是，惯性破碎机进行试验结果表明：在小型惯性破碎机中，产品粒度随排料口的增大而增大。用圆锥破碎机，对泽芝卡什干产地的硫化铜试验， 结果示处理能力与动锥频率关系。在激振器静力矩不变的情况下， 所有三条曲线表明，增大动锥频率时，破碎机处理能力逐渐下降。但这种下降是非线性的，使得破碎力 按平方关系增加， 从而减弱了对处理能力下降的影响。 、角速度。 破碎腔是影响破碎机主要技术指标的关键部位，由于腔型的不同，其机械状态参数也不一样，即对于不同的腔型，必须匹配不同的机械状态参数。旋盘破碎机腔型要较大的偏心距，较高的偏心轴套转速，不变的排料口尺寸和驱动功率低，AC破碎机有较小的偏心距，较低的偏心轴套转速，排料口控制在一定的范围，驱动的功率较大，故称为高能破碎机。 破碎腔平行区长度对产品粒度影响很大。平行