制冷系统组织.ppt

第8章制冷系统组织及附属设备 8.1蒸气压缩式制冷系统组成 一、氨系统 1）主要设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀； 2）辅助设备：油分离器、贮液器、气液分离器、集油器、不凝性气体分离器、紧急泄氨器 3）流程： 二、氟利昂系统 1）主要设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀； 2）辅助设备：油分离器、贮液器、干燥过滤器、回热器。 3）流程：压缩机 将氟利昂蒸气进行压缩，高压气体经 油分离器 将所携带的润滑油进行分离，然后进入 冷凝器 被冷凝成液体。液体氟利昂由冷凝器下部出液管经 干燥过滤器 、 电磁阀 ，然后流经 回热器 ，被来自蒸发器的低温蒸汽进一步冷却后，进入 膨胀阀 节流降压，然后送入 蒸发器 吸热汽化。汽化后的低温蒸气，经过 回热器 提高过热度后，被压缩机 吸入重新压缩。 8.2制冷系统的供液方式 一、直接膨胀供液 一、直接膨胀供液 1）方式：通过膨胀阀直接向蒸发器供液。 2）特点： ◆供液的动力来自于系统内部的压力差； ◆供液不均，宜在单一节流控制单一蒸发回路中采用； ◆蒸发器为单一通道，盘管长度受限； 3）适用范围： 主要用于氟利昂系统和成套制备空调冷冻水或低温盐水的氨系统；生活服务性小冷库。 二、重力供液 二、重力供液 1）方式：利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。 2）特点： ◆供给蒸发器的为制冷剂液体，且便于均匀供液； ◆回气带液滴，压缩机吸入前仍要经过氨液分离器； ◆氨液分离器液面相对稳定，便于实现液面自控； ◆蒸发压力受液柱影响，盘管越长，影响越大； ◆分离器要高出蒸发器一定高度，一般，高出最高盘管0.5～2m； 3）适用范围:小型氨制冷系统 三、液泵供液 三、液泵供液 1）方式：利用液泵向蒸发器供液。 2）特点： ◆供液量为实际蒸发量的3～6倍，制冷效果好； ◆供液量充分，回流过热度小，可以提高压缩效率和制冷系数； ◆制冷系统动力增加1%～1.5%； 3）适用范围：大中型冷库，人工冰场等 8.3 辅助设备 中间冷却器的作用 中间冷却器能降低低压级压缩机的排气温度（即高压级的吸气温度 制冷剂液过冷，减少管中的闪发气体，从而提高压缩机的制冷能力。 1)氨用中间冷却器 中间冷却器内气体流速一般为0.5～0.8m/s。 蛇形盘管内氨液流速一般为0.4～0.7m/s，其出口氨液温度比进口低3～5℃。 中间冷却器的中间压力一般在0.3MPa（表压）左右，不宜超过0.4MPa（表压）。 2) 氟用中间冷却器 8.3.2 分离设备 制冷系统中的气液分离设备，将蒸发器出来的蒸气中的液滴分离掉，以提高压缩机运转的安全性； 分离原理主要利用气体和液体的密度不同，通过扩大管路通径减小速度以及改变速度的方向，使气体和液体分离 8.3.3 贮液器 贮液器（贮液桶） ◆类型：按用途和工作压力分：高压贮液器、低压循环贮液器、排液桶 按外形分：立式和卧式 结构：高压贮液器 低压循环贮液器 8.3.4油分离器 1、作用：分离制冷剂中携带的润滑油 2、类型： 过滤式 油分离器类型 洗涤式 离心式 填料式 3、结构： 油分离器 工作的基本原理如下： 1）利用油的重度与制冷剂气体重度的不同，进行沉降分离。 2）利用扩大通道截面降低气体流速（一般约在0.8～1m/s），造成轻与重的物质易分离。 3）迫使气体流动方向改变，使重的油与轻的气进行分离。 4）气体流动撞击器壁，由于粘度不同、质量不同产生的反向速度也不同，促使油的沉降分离。 过滤式或填料式油分离器 通常用于小型氟里昂制冷系统中 离心式油分离器 8.4.5 制冷剂净化与安全设备 1．干燥器 2．过滤器 3．干燥过滤器 常用的有过滤器和干燥过滤器两种 四、贮液器（贮液桶） ◆类型：按用途和工作压力分：高压贮液器、低压循环贮液器、排液桶 按外形分：立式和卧式 结构：高压贮液器 低压循环贮液器 六、过滤器和干燥器 ◆过滤器： 气体过滤器：压缩机吸气管路上或压缩机吸气腔； 液体过滤器：调节阀或自动控制阀前的液体管路上。 ◆干燥器：只在氟利昂系统中使用，吸附水分，防止冰塞。 位置：冷凝器（或贮液器）与热力膨胀阀之间。 特点：常与过滤器结合做成干燥过滤器，既干燥又过滤。 ◆结构： 八、自控装置与自动调节 1.电磁阀 （1）作用：自动接通或切断制冷系统的供液管路，广泛用于如冷藏箱、空调器等所匹配的氟利昂制冷机中。 （2）位置