煤矿选煤厂重介浅槽分选机的优化改进.pptx
煤矿选煤厂重介浅槽分选机的优化改进
汇报人：
2024-01-28
引言
重介浅槽分选机工作原理及结构
优化改进方案
实施步骤及时间安排
预期效果及经济效益分析
结论与建议
contents
目
录
01
引言
提高分选效率
01
随着煤炭工业的发展，对选煤厂分选效率和精度的要求不断提高。优化改进重介浅槽分选机，提高其分选效率，是满足市场需求、提高经济效益的重要途径。
降低能耗和成本
02
重介浅槽分选机在运行过程中存在能耗高、维护成本高等问题。通过优化改进，降低其能耗和成本，对于提高选煤厂的经济效益具有重要意义。
推动技术创新
03
随着科技的不断进步，选煤技术和设备也在不断更新换代。优化改进重介浅槽分选机，推动技术创新，有助于提高我国选煤厂的技术水平和竞争力。
技术落后
随着科技的不断进步，新型分选技术和设备不断涌现。相比之下，现有重介浅槽分选机在技术水平上显得相对落后，难以满足现代化选煤厂的需求。
分选效率低
现有重介浅槽分选机在处理复杂煤质时，分选效率往往较低，难以满足高精度分选的要求。
能耗高
重介浅槽分选机在运行过程中需要消耗大量电能，导致选煤厂能耗成本增加。
维护成本高
由于重介浅槽分选机结构复杂、易损件多，维护成本高且维护周期长，给选煤厂带来较大的经济压力。
02
重介浅槽分选机工作原理及结构
重介浅槽分选机利用重介质（通常是磁铁矿粉与水混合形成的悬浮液）作为分选介质。
入选物料在重介质悬浮液中按密度差异进行分层，轻物料上浮，重物料下沉。
分选过程中，通过水平流和上升流的共同作用，实现物料的充分松散和分层。
分选后的轻、重产物分别从溢流和底流排出，经脱介和脱水处理后得到最终产品。
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重介浅槽分选机主要由槽体、水平流系统、上升流系统、排料装置、驱动装置等组成。
槽体是装载重介质悬浮液和物料的容器，通常为矩形或圆形截面。
水平流系统由进水管、布水板和刮板等组成，用于在槽体底部形成水平流动的重介质悬浮液。
排料装置包括轻产物排料口、重产物排料口和脱介筛等，用于将分选后的产物排出并进行脱介处理。
驱动装置通常由电机、减速器和链轮等组成，用于驱动刮板和排料装置等运动部件。
上升流系统由上升流管、喷嘴和调节阀等组成，用于在槽体中部形成上升流动的重介质悬浮液。
处理能力：重介浅槽分选机的处理能力通常以吨/小时（t/h）表示，根据设备型号和规格的不同，处理能力也会有所差异。
分选密度：分选密度是指重介浅槽分选机在分选过程中所能达到的最低密度值，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。
分选精度：分选精度是指重介浅槽分选机在分选过程中对物料按密度差异进行分层的效果，通常以E值（精煤中灰分与尾煤中灰分的比值）表示。
悬浮液密度：悬浮液密度是指重介浅槽分选机内重介质悬浮液的密度值，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。悬浮液密度的稳定性和可调性对分选效果有重要影响。
介质消耗量：介质消耗量是指重介浅槽分选机在分选过程中所需的重介质（如磁铁矿粉）的消耗量，通常以千克/吨原煤（kg/t原煤）表示。降低介质消耗量是提高经济效益和环保性能的重要措施之一。
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优化改进方案
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引入先进的控制系统
采用先进的自动控制系统，实时监测和调整分选过程中的各项参数，确保分选精度的稳定和提高。
01
改进重介质悬浮液的密度和稳定性
通过调整悬浮液的配方和添加稳定剂，提高悬浮液的密度均匀性和稳定性，从而提高分选精度。
02
优化浅槽结构
改进浅槽的流道设计和排料方式，减少物料在浅槽内的停留时间，降低错配率，提高分选精度。
优化重介质循环系统
通过改进重介质循环系统的设计和运行方式，降低悬浮液的循环量和能耗。
提高设备效率
采用高效电机和传动系统，提高设备的运行效率，降低能耗。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，降低因设备故障导致的能耗增加。
04
实施步骤及时间安排
验收评估
对改进后的重介浅槽分选机进行验收评估，确保其性能达到预期目标。
现场施工
按照改进方案进行施工，包括设备安装、调试、试运行等。
采购设备
根据改进方案，采购所需的设备、材料，确保质量可靠、性能稳定。
调研分析
对现有重介浅槽分选机进行调研，了解其性能、结构、工作原理及存在的问题。
制定方案
根据调研结果，制定优化改进方案，包括改进目标、改进措施、实施计划等。
调研分析
采购设备
验收评估
2023年9月完成。
2023年11月完成。
2024年3月完成。
05
预期效果及经济效益分析
通过优化重介浅槽分选机的结构设计和控制系统，提高分选精度和效率，减少原煤的浪费。
提高分选效率
改进分选机的驱动系统和传动机构，降低设备运行过程中的能耗，提高能源利用效率。
降低能耗
采用先进的环保技术和