章村矿选煤厂重介系统试车计划.doc

章村矿选煤厂重介系统试车计划 试车包括：单机试车、控制系统试运、试水、试介和投煤试运转五个阶段。 试车时间安排： 单机试车、控制系统试运与老系统互不影响，试车工作与安装穿插进行： 机械设备单机安排在10月25日—10月31日进行，部分设备因安装不到位11月13日进行。 电气设备打压、接地按照安装进度11月9—10日进行。 控制系统继电器、逻辑试运10月21—22日，传感器、执行机构穿插试水、试介、试煤在11月14—18日进行。 试水、试介、试煤因与老系统不能平行作业，计划利用老系统停产检修时间进行试车。计划时间11月14—20日调整老系统检修时间为8—12点，生产时间为12点—第二天上午8点。按照边试车边生产、试车不影响或少影响生产的原则开展新系统试车工作，试车时间为7：30—13：00，问题处理时间为13：00—第二天7：30，试车工作原则上服从洗煤生产，具体问题可临时调整。 试水：14—15日 试介：16—17日 带煤试运转：18日 试车前的准备 试车前各生产环节必须把参加试车的所有设备或环节内及其周围的杂物彻底清扫干净。对下列设备或环节组织专人进行重点清理： 一、二层： 322合格介质桶、324精煤泥桶、326中煤磁尾桶、328浓介桶内；341离心液泵、342扫地泵、343扫地泵泵坑内。 三层：316～320磁选机槽体内及其入料槽、精矿槽、尾矿槽内。331精煤脱水筛、336精煤泥回收筛、339、340中矸煤泥回收筛筛下漏斗内与其对应弧形筛筛下漏斗内。 四层：精煤、中煤、矸石脱介筛筛下漏斗内及与其对应的分流箱内、弧形筛筛下漏斗内。 五层： 305主选重介旋流器给料漏斗内、底流、溢流收集箱内。333、334精、中煤泥浓缩旋流器组底、溢流收集槽内。 六层： 303原煤分级筛筛下漏斗内、304原煤破碎机内。 七层：301原煤皮带机。 3#转载点704精煤分级筛筛下漏斗内。 参加试车的设备，必须是安装完毕、符合开车运转规定、具备试运转条件的设备。 配备好岗位司机，要求岗位司机对自己所在岗位设备的工艺性能、在线联系，有全面清楚的了解，熟悉自己操作设备的安全、技术操作规程。 各岗位司机要详细记录本岗位各阶段试车情况。 二、试车 单机试车阶段 供配电试车 检查配电柜、电缆在安装过程中是否损伤。 供配电要求“三无”（五鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置、有接线明显标志）；“两齐”（电缆悬挂整齐、配电柜内外清洁整齐）。 进线嘴连接紧固、密封良好。接线装置完整、齐全、紧固、导电良好。 进行接地试验、打压试验 筛分机单机试车 进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、筛箱的验收、激振器及驱动装置的验收、弹簧的验收、筛板的验收。 安装质量的验收 设备安装过程中是否对设备进行了损伤； 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实； 筛体与相关非标设备间距是否符合要求； 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范； 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范； 耐磨材料铺设是否齐全完好、非标设备安装是否利于设备运转与维修等。 安全防护设施检查。 试运转 润滑注油 设备螺栓紧固情况检查 电机试转 振幅检查。检查振幅是否达到协议要求，每一端的两侧振幅是否在规范要求内。 检查横向侧摆是否达到协议要求。 噪音检测 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。 做好试运转记录。 （4）对存在问题进行处理 磁选机单机试车 进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、桶体的验收、电机及驱动装置的验收、入料、精矿、尾矿箱的验收。 安装质量的验收 设备安装过程中是否对设备进行了损伤； 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实； 设备与相关非标设备间距是否符合要求； 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范； 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范； 耐磨材料铺设是否齐全完好、非标设备安装是否利于设备运转与维修等； 安全防护设施检查。 试运转 润滑注油 设备安装精度、螺栓紧固情况检查 磁偏角、桶槽间隙调整 电机试转 设备震动检查 噪音检测 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。 做好试运转记录。 （4）对存在问题进行处理 泵单机试车 进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、泵体的验收、电机及驱动装置的验收，并对进出料阀门进行验收。 安装质量的验收 设备安装过程中是否对设备进行了损伤； 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实； 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范； 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范； 阀门