双相不锈钢设备制造工艺要点.doc

双相不锈钢设备制造工艺要点 导读：就爱阅读网友为您分享以下“双相不锈钢设备制造工艺要点”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 双相不锈钢设备制造工艺要点 一．双相不锈钢的材料选用 1．温度限制 GB150-2011《压力容器》和HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》标准中为：－20～300 2．使用场合 双相不锈钢主要有耐腐蚀的特点，双相不锈钢的选用应考虑腐蚀介质的浓度、温度、氯离子含量、硫化氢分压和PH值等情况。 特别适合于耐氯化物应力腐蚀、点腐蚀等，广泛应用于含H2S或Cl-（特别是海水）的设备。 3．采购标准及规定 双相不锈钢的选用应符合相应标准，相关主要规定如下： ? 化学成分 ? 力学性能：通常包括抗拉强度（Rm/MPa）、规定非比例延伸强度(RP0.2/MPa)、断后伸长率(A/%)、硬度(HBW/HRC)，以及冲击功（AKV/J） ? 供货热处理状态：固溶 ? 金相组织：铁素体含量范围在35%～60%，并且不允许有δ相、χ相和α相等有害相析出 ? 腐蚀试验：按照设计图样和相关技术条件确定需进行的腐蚀试验，一般包括： a. 晶间腐蚀试验：标准 b. 抗孔蚀（点蚀）试验： c. 应力腐蚀试验： d. 缝隙腐蚀试验: 标准 二. 2205型双相不锈钢设备的制造工艺要点 1. 材料复验 双相不锈钢材料必须严格按标准和材料选用技术要求的规定进行复验，其化学成分、力学性能、金相组织、铁素体测定必须按炉批号进行复验。 2. 冷加工成型 冷成型的变形率控制在10～15%能获得良好的综合性能，超过20%会导致弯曲性能变坏。 冷成型后变形率超过10％的筒体、封头以及拼板后成型的封头，成型后应对其进行固溶处理。2205型双相不锈钢固溶处理的温度为1040～1100。 固溶处理后再进行金相检验，测定铁素体含量应符合要求。 设备筒节冷卷圆时，变形量小，往复滚圆次数较18-8型奥氏体不锈钢多0.5倍左右。 3. 热加工成型 热加工成型要控