工程材料与热加工基础教学课件作者高美兰白树全主编第8章锻压课件.ppt

 主编：高美兰 白树全 由三次拉深、一次冲孔、两次翻边和一次切槽七个工序组成。 （1）冲裁件的结构应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状，避免长 槽与细长悬臂结构，其形状应便于排样，力求做到减少废料，提高材料利用率。 （3）冲孔件孔与零件边缘、孔与孔之间的距离、冲孔直径均不宜过小， 以提高模具的使用寿命 （5）拉深件的设计要求形状简单、对称，高度不宜过大，拉深件的圆角 不能太小，否则容易产生废品，增加拉深次数和生产成本。 8.4 冲压 ——冲压常用设备 1.剪切机（剪床）——剪床为冲床备料，将板料切成 条料，以供下一步冲压工序用。 剪切机 8.4冲压 ——冲压常用设备 2.冲床——是冲压加工的基本设备，用于坯料落料或成形。 冲床 8.4 冲压 ——冲压常用设备 3.油压机——是以油为工作介质的压力机，主要用于 生产大中型冲压件。 如：汽车的车门、侧围、后围、行李箱盖等。 油压机是汽车厂生产车身覆盖件的主要设备。 将制件的边缘部分切掉 切 边 在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲，如通风板 切 口 使板料沿封闭轮廓分离的工序，冲下来的部分为废料 冲 孔 使板料沿封闭轮廓分离的工序，冲下来的部分为制件 落 料 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 剪 切 特 点 图 例 工序名称 常见分离工序 1.分离工序——是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 8.4 冲压 ——冲压的基本工序 （1）弯曲——将板料弯成所需形状的加工方法。 （2）拉深——将板料成形为开口的空心零件的加工方法， 也叫拉延。如盆、液化气罐。 拉深缺陷：拉深起皱、拉深开裂 （3）翻边——把制件上有孔的边缘翻出竖立直边。 （4）胀形——利用局部变形使坯料改变形状的工序。 用于制造刚性的筋条、花纹或文字等。 2.变形工序——是使坯料的一部分相对另一部分 产位移但不破裂的工序。 8.4 冲压 ——冲压的基本工序 图12-11 汽车消声器的冲压工艺 8.4 冲压 ——汽车消声器的冲压工艺 8.4 冲压 ——冲压件的结构工艺性 （2）冲孔件或落料件上直线与直线、直线与曲线的连接处，均应用圆弧连接， 以避免尖角处因应力集中而被冲裂。 零件的形状与排样 8.4 冲压 ——冲压件的结构工艺性 （4）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，弯曲 中心与端部或孔边缘之间的距离不能太小，图8-38为弯曲件的有关尺寸限制。 冲压件的尺寸限制 弯曲件的尺寸限制 * * Engineering materials and thermal processing base 机械工业出版社 第8章 锻压 8.1 金属的锻压性能 8.3 模锻 8.2 自由锻造 8.4 冲压 锻压概述 定义： 锻压是锻造和冲压的总称。 是在外力作用下，通过工具或模具，使金属坯料产生塑性变形，从而 获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 特点： （1）锻造能改善金属组织，提高金属的力学性能。 （2）可以节省金属材料。 （3）具有较高的生产率。 应用： 受力复杂、承受重载荷及冲击载荷的重要零件。 如汽车上的十字轴、变速齿轮、连杆、半轴等均为锻件。 十字轴 半轴 8.1 金属的锻压性能 ——是指金属材料锻压成形获得合格制件的难以程度。 锻压性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 金属的锻压性能: 影响锻压性能的因素： 金属的本质和变形条件 1.金属的本质 （1）化学成分： 纯金属优于合金、低碳钢优于高碳钢、低合金钢优于高合金钢。 （2）金属组织： 纯金属和单相固溶体、细晶粒组织的锻压性能好，金属化合物差。 2.变形条件 （1）变形温度： 在一定温度范围内，温度越高，锻压性能越好。 当变形速度小于临界速度C时，随着变形速度的提高，金属的