互换性与技术测量-第03章3.ppt

量规形式的选择： （1）环规 （2）卡规 例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规 （1）、量规型式的选择 孔用量规通规、止规均采用全型塞规； 轴用量规通规、止规均采用卡规； （4）计算量规的极限偏差及工作尺寸 ①Φ18H8孔用塞规 通规（T）： 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014=0.0054mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.004-0.0014=0.0026mm （4）计算量规的极限偏差及工作尺寸 ②Φ18f7轴用卡规 通规（T）： 上偏差=es-Z+T/2 =-0.016-0.0028+0.001 =-0.017 8mm 下偏差=es-Z-T/2 =-0.016-0.0028-0.001 =-0.0198mm （4）计算量规的极限偏差及工作尺寸 ③Φ18f7轴用卡规的校对量规 “校通-通”量规（TT）： 上偏差=es-Z-T/2+TP=-0.016-0.0028-0.001+0.001=-0.018 8mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.016-0.0028-0.001=-0.0198mm （5）标注 工作量规工作尺寸的标注如下图： （2）从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。 查表1-8，表1-9： Φ18H8孔：EI=0，ES=+0.027mm Φ18f7轴：es=-0.016mm，ei=-0.034mm （3）由表5-8查出工作量规的T和Z 塞规的制造公差：T=0.002 8mm ； 塞规的位置要素：Z=0.004mm； 塞规的形状公差：T/2=0.001 4mm; 卡规制造公差：T=0.002mm ； 卡规位置要素：Z=0.002 8mm； 卡规形状公差：T/2=0.001mm; 校对量规制造公差：TP=T/2=0.001mm + 0 Z +27 φ18 - H8 LMS MMS T f7 TS TT ZT LMS MMS -16 -34 T TP T=0.002 8mm Z=0.004mm T=0.002mm Z=0.004mm TP=T/2=0.001mm 磨损极限=EI=0 止规（Z）： 上偏差=ES=0.027mm 下偏差=ES-T=0.027-0.0028=+0.024 2mm f7 TS TT ZT LMS MMS TP Z=0.004mm TP=T/2=0.001mm T=0.002mm 磨损极限=es=-0.016mm 止规（Z）： 上偏差=ei+T=-0.034+0.002 =-0.032mm 下偏差=ei=-0.034mm f7 TS TT ZT LMS MMS TP Z=0.004mm TP=T/2=0.001mm T=0.002mm “校止-通”量规（TT）： 上偏差=ei+TP=-0.034+0.001 =-0.033mm 下偏差=ei=-0.034mm “校通-损“量规（TS）： 上偏差=es=-0.016mm 下偏差=es-TP=-0.016-0.001=-0.017mm 在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号和公差等级 。 3.图样标注－ 例如图中Φ225加工后，应按Φ225±0.2验收。 R3加工后，应3 ±0.2验收。 如未注尺寸公差为f级时，标注见图。 图3.22 技术要求 未注尺寸公差GB/T1804—f 3.5 尺寸精度的检测 3.5.1 用通用计量器具测量 1.测量的误收与误废 例如用分度值 =0.01和不确定度 的外径千分尺测量 的轴。 有可能将公差带内的合格品判为废品，即“误废”； 也可能将公差带外的不合格品判为合格品，即“误收”。 图3.23 P65 由于测量误差的存在，若按最大、最小极限尺寸验收， （1）测量误差越大，则误收、误废的概率就越大；反之，测量误差越小，则误收、误废的概率也越小； 结论： （2）当计量器具不确定度一定时，若改变允许零件尺寸变化的界限，即验收极限，将验收极限向零件公差带内移动，则误收率减少，而误废率增大，这样做对保证零件的质量是有利的。 保证公差：由验收极限和测量极限误差所确定的允许尺寸变化范围。 生产公差：为了保证公差在生产中应控制的允许尺寸变化范围。 0 φ25mm + - H8 +33 生产公差 保证公差 -3 +3 +30 +36 误废 误收 误收 2.验收原则、安全裕度与验收极限的确定 国家标准规定的验收原则：原则上只接受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收。 A=f(u1,u2) 式中： u1—计量器具的不确定度； u2—测量条件的不确定度； 由表3.18查得P65图3.23的 A= 0.0062。 安全裕度A：从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分