如何做好生产与运作管理.ppt

(1) 工序生产周期 一批制品在某一工序上的加工工作日时间。 (2) 工艺阶段生产周期 一批制品在某一工艺阶段的生产周期。 3. 生产提前期 产品、零部件、毛坯等在工艺阶段投入和出产的日期比成品出产的日期应提前的时间。 产品装配出产日期是计算提前期的起点。 (1) 投入提前期的计算 产品在某工艺阶段投入的日期比出产成品的日期应提前的时间。 某车间投入提前期＝本车间出产提前期+本车间生产周期 (2) 出产提前期的计算 产品在某一工艺阶段出产的日期比出产成品的日期应提前的时间 某车间出产提前期＝后车间投入提前期+保险期 毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期 毛坯投入提前期 保险期 保险期 保险期 毛坯出产提前期 加工投入提前期 加工出产提前期 部装投入提前期 部装出产提前期 总装投入提前期 第三节 生产作业计划的制定 一.大量流水生产作业计划的编制方法 单一品种流水线，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接将生产任务分配给车间。 问题：生产任务 生产能力。需提高流水线生产能力。 方法：加快流水线节拍 、增加流水线有效工作时间。 例 某流水线上月有效工作时间为22800分钟，实际产量为4000件。计划期（本月）生产任务为4800件，试计算计划期应达到的节拍？若每月工作时间为25天，求计划期每日出产进度？ 解： 二.大量非流水生产作业计划的编制方法 特点：品种少，产量大，车间分工、相互联系稳定，各基本车间之间有依次提供半成品的关系。 生产作业计划编制重点：保证各车间生产数量上的街接与平衡。 在制品定额法：运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个向前推算各车间的投入，出产任务。 (1) 车间的出产量 (2) 车间的投入量 例 某厂6月生产汽车1000辆，根据在制品定额法，某两种零件的投入、出产安排表： 零件编号、零件名称 541轴 550齿轮 每台用量 1 4 装配车间 装配出产量 1000 4000 车间在制品定额 100 500 期初在制品预计储存量 60 350 装配投入量 1040 4150 零件库 零件外售量 0 400 库存半成品储备定额 80 500 期初半成品预计储存量 100 400 机加车间 机加工出产量 1020 4650 废品数量 10 100 车间在制品定额 180 450 期初在制品预计储存量 60 300 机加工投入量 1150 4900 三.成批生产作业计划的编制方法 特点：品种较多少，产量较少，车间分工、相互联系不稳定。 累计编号法：从年初或从开始生产某种产品起，一次为每一件产品编上一个累计号码。通过投入或出产的产品编号推算各车间的投入量和出产量。 例 某厂3月份生产作业计划规定产品A计划出产100台，到2月底为止，A产品在装配车间已累计出产到156号，投入到176号；机加工车间已累计出产到186号，投入到200号。机加工生产保险期为2天。试求3月底各车间的出产累计号和投入累计号？3月份各车间的出产量和投入量？ 解： 第四节 作业排序 一.作业排序问题的分类 1.按排序的对象分类 (1) 劳动力作业排序：确定人员何时工作 (2) 生产作业排序：将不同工件安排在不同的设备上 2.按加工设备的种类和数量不同分类 (1) 单台设备排序：多种工件在一台设备 (2) 多台设备排序：多种工件在多台设备 3.按加工路线的特征不同分类 (1) 流水型排序：N个工件经过M个工序，所有工件工艺顺序都相同 (2) 非流水型排序：N个工件经过M个工序，工件工艺顺序不完全都相同 4.按工件到达车间的情况不同分类 (1) 静态排序：排序时，所有工件都已经到达，一次性进行排序。 (2) 动态排序：排序时，工件陆续到达，需要随时安排加工顺序。 二.优化排序方法 1. N个零件在一台设备上加工的作业排序 (1) 最短加工时间准则(SOT) 按工件加工时间长短，从短到长排序。 优点：可使平均流程时间最小。减少在制品占用量，减少流动资金占用。 缺点：由于未考虑交货期，可能发生交货期延迟现象。 任 务 j8 j2 j7 j6 j3 j5 j1 j4 加工时间 ti 2 3 3 5 6 7 8 12 交货期 di 23 12 37 40 9 48 19 34 完工时间Ci 2 5 8 13 19 26 34 46 延期量Di 0 0 0 0 10 0 15 13 任 务 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 加工时间 ti 8 3 6 12 7 5 3 2 交货期 di 19 12 9 33 48 40