CJW-6000连杆磁粉探伤机技术方案.doc

探伤机技术方案 设备型号：CJW-6000 设备名称：连杆专用磁粉探伤机 盐城振亚捷驰检测设备有限责任公司 目 录 1.1 设备技术方案概述 1.2 设备主要技术参数 1.3 设备组成 1.4 设备工作流程 1.5 设备主要系统性能特点 1.6 设备使用环境及安全防护 1.7 设备交货清单 1.8 设备交货期 1.9 设备验收及人员培训 2.0 设备技术资料 2.1 设备质量保证和售后服务 2.2 设备技术设计资料范围进度表（附件一） 2.3 设备工艺要求及考核条款 2.4 设备工作原理图、结构图附件 技 术 方 案 1.1 设备技术方案概述 1.1.1 设备名称及型号 设备名称：连杆磁粉探伤机 设备型号：CJW-6000 1.2.2 设备技术方案依据 A、产品设计制造执行标准： JB/T8290-98（原GB 3721-83） 磁粉探伤机 GB/T15822.3-2005 磁粉检测第三部分设备 B、双方所签订技术协议 1.1.3 设备总体技术性能 *设备充分满足相关标准的技术要求。 设备满足240、280、G32、MAN23/30、MAN16/24、MAN21/31、MAN27/38、MAN32/40型号的连杆探伤。 *设备充分满足连杆整体的磁粉探伤。 *设备设计作业节拍：交流磁化及退磁32秒/件；直流磁化作业32秒/件(含周、纵向各两周翻转荧光观察及超低频退磁)。 *设备可选择手控单步作业方式；还可选择半自动作业方式。 1.2 主要技术参数 (1)磁化电源 周向磁化电流： AC０～6000A有效值、断电相位控制 连续可调 纵向磁化电流(磁势)：DC０～26000AT平均值、快速断电 连续可调 纵向磁化线圈内径：200×400+400×400+200×400mm“U”满足工 件旋转和磁化覆盖100%要求 磁化方式： ①周向触头法、纵向线圈法，②周、纵向复合磁化 穿棒：对连杆孔“R”部位结合纵向线圈对减轻槽连杆齿等整体探伤 设备暂载率： ≥35% 夹持、磁化装置 磁化电极间距： 400~1500mm 磁化电极间距调整：电动 夹持电极驱动方式：气动（伸缩顶针定位及夹持转动） (3)翻转装置 翻转方式: 可手动、自动转换翻转(伸缩定位和电极轴夹持同步转动) 翻转速度： 可调 主机外形尺寸：6000×1000×2200（mm） 磁化电源及控制柜外形尺寸：600×800×1850（mm） 移动式控制台：450×600×1200（mm） 退磁线：3000×700×1500 设备总重量（约）：4850kg ☆设备可采用交流周向，直流纵向连续法复合磁化。 ☆设备配置一套纵向全波整流磁化电源、一套超低频退磁电源、一套周向交流磁化电源，可对被检件实现多种方式磁化。 ☆设备所配置纵向全波整流磁化电源和周向交流磁化电源，均可独立分离本探伤设备作为其它设备磁化电源，只需组合于其它夹持、喷淋机构即可形成一套完整的探伤设备。使得设备性价比得到极大的提升。 ☆设备磁化及退磁电流采用闭环控制技术，可准确地进行数字指示。避免一般设备采用多次调整设置磁化电流。 ☆退磁电流、退磁频率、退磁时间均可数字设定、单档5秒退磁，从而使得设备的退磁规范设定具备单步操作，不分档，单一时间退磁节省时间，操作方便。有效地解决了直流退磁这一难题。 ☆设备具备多种自动保护、警示、自锁功能，防止误操作和设备运行异常造成人员和设备安全事故。 ☆设备磁化电极配置特制的柔性电极（铜银电极），采用通电磁化时可最大限度地避免电弧损伤。 ☆设备的控制、显示与参数调整采用触摸显示屏。采用人机对话界面、中文菜单选择方式操作，人机界面友好。 ☆联动控制方法确保磁化工位和退磁工位在作业节拍不一致时，能可靠地按任一低节拍作业。 ☆设备的控制器件均选用国际知名品牌，经优化设计，设备结构性能、操作性能及控制性能均高于国内现有同类机型。 ☆设备各运动件具有完善的润滑系统及过滤装置，并且布局合理，可靠性高，操作、维护简单方便。 1.3 设备组成 1.3.1 设备基本组成 ☆本设备主要由如下各系统组成磁粉探伤检测装置 直流磁化电源及超低频退磁电源；周向交流磁化电源；自动转动系统；自动磁化系统；自动退磁系统；喷淋系统；荧光探伤装置系统；托盘升降系统；控制系统等。其中两套磁化电源，均可独立分离本探伤线作为其它设备磁化电源，只需组合于其它夹持、喷淋机构即可形成一套完整的探伤设备。使得设备性价比得到极大地提升。 本设备直流磁化及超低频退磁电源独立设置，分别配置于自动磁化系统和自动退磁系统。主要由变压器、大功率整流器件、磁化电源控制与显