运行中管道的定点测厚技术.pdf

监 测 ·检 测 C石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosion ProtectioninPetrochemiealIndustry 2 0 0 3 ， 2 0 ( 2 ) ‘5 3 ’ 运行 中管道的定点测厚技术 胡 洋 毕延进 刘 凯 (齐鲁石化公司胜利炼油厂，山东淄博 255434) 摘要：定点测厚是炼油厂监测管道腐蚀的主要手段之一。对于A，B类管道，要求每季度或半年进行一次 定点测厚，并在停工时进行全面测厚，对 c，D类管道则不做定点测厚要求。为了使测厚数据管理更加规范， 胜利炼油厂开发了“管道测厚数据管理软件”，具有数据维护、查询、报表输出和腐蚀率报警等功能。文章对定 点测厚的经济效益和测厚注意事项也进行了论述。 关键词 ：管道 腐蚀 定点测厚 中图分类号：TE980·2 文献标识码： B 文章编号：1007—015X(2003)02—0053一o3 齐鲁石化公司胜利炼油厂 自加工高硫原油以 一 方面也需要更多的人力物力投入。同时，对于管 来，多次发生管道腐蚀泄漏事故。重油加氢装置脱 径较细的管道 (DN80以下)及高温高压管道，探针 硫系统空冷器 E1703出口管道材质为碳钢，该管道 监测很难进行。而管道测厚通常采用超声波测厚 1999年 l2月投用 ，2000年7月开始出现腐蚀穿孔， 仪，属于无损检测，避免了对管道的破坏 ，同时管道 到2001年 5月检修为止共运行 1年半，先后发生 测厚操作 比较简单，因此成为炼油厂应用最广泛的 穿孔泄漏 l0余次，严重危及装置正常生产和操作 管道腐蚀监测手段。 人员的人身安全。第--／jn氢装置高压空冷器El03 出口管道2001年7月由于腐蚀减薄发生爆裂，大 1 运行中管道的定点测厚 量氢气泄漏，并引起着火事故，造成装置停工 1周， 过去的管道腐蚀检测一般都在装置停工检修 直接经济损失上百万元。这种 由管道腐蚀引起的 时进行，主要是采取随机对管道进行抽点测厚的方 事故在其他炼油厂也经常发生 。为此，石化总公司 法。这种方法存在三个方面的问题 ： 在 2001年下发了 “加工高含硫原油部分装置在用 (1)测厚点不能固定，所测的数据没有可 比 设备及管道选材指导意见”、“关于加强炼油装置腐 性，不能准确反映出管道的腐蚀程度，无法为管道 蚀检查工作的管理规定”和 “加工高含硫原油装置 检修或更换提供依据。 设备及管道测厚管理规定”三个文件 ，以加强炼油 (2)测厚时要将管道的保温拆除，工作难度 生产装置设备、管道的防腐蚀工作。由此可见，随 大，破坏性也较大，而且测厚完成后还需将保温进 着高硫原油加工量的增加和炼油装置的老化及开 行恢复。 工周期的延长，管道腐蚀逐渐成为石化系统，尤其 (3)无法及时反映出管道在装置运行过程 中 是炼油企业面临的主要难题之一，加强管道的腐蚀 的腐蚀状况，不能充分发挥腐蚀监测的作用。 监测势在必行。 为解决上述问题，胜利炼油厂从 1997年开始 炼油厂管道腐蚀主要 以均匀腐蚀和冲蚀为主， 进行运行中管道 的定点测厚技术研究，1998年在 点蚀和应力腐蚀开裂造成的管道腐蚀事故在炼油 第三套常减压蒸馏装置进行现场应用 ，取得 了良好 厂也有发生，但发生几率相对较小，且这类腐蚀不