广西工学院-机械原理课程设计压片成型机.doc

机械原理课程设计说明书  PAGE - 20 - 机械原理课程设计 设计题目：压片成形机 学院：汽车与交通学院 班级：车辆121班 姓名：陈 学号： 指导老师：韦丹柯 目录 1.设计题目 …………………………… 1 2.工作原理及工艺动作过程 ………… 3 3.设计原始数据及设计要求 ………… 4 4.功能分解及机构选用………………… 6 5.重要机构方案评估及数据 …………………7 6.总设计方案图·····················……17 7.心得体会……………………………… 18 1.设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2. 工作原理及工艺动作过程 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 下冲头 上冲头 片坯 下冲头 料筛推出片坯。 其工艺动作的分解如图1、2、3、4 料筛 型腔 下冲头 粉料 21 3 5 下冲头 上冲头 8 3 .设计原始数据及设计要求 1、.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：970； 生产率/(片/min)：20； 冲头压力/N：100000； 机器运转不均匀系数/δ：0.05； 2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求： 1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 1.2a ）。 （2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（如图 1.2b ）。 （3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 85~90mm ，推卸片坯(如图1.2c) φ φ φ 图1.2 4．功能分解及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： (1) 送料机构：为间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮完成 (2) 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成 (3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 (5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。 (6) 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。 五．重要机构方案评估及数据 （1）上冲头机构方案选用： 方案一： 方案一为一凸轮机构，能很好的实现所需要的运动变化，机构由一个凸轮为原动件带动从动件做上下移动，应用范围较广可调性高运转精度大，可完成工作需要。自由度：S=3n-2PL-PH=3*2-2*2-1=1 由于上冲头总行程为100cm，使用凸轮机构会使凸轮的曲率半径变大，滚子与凸轮的压力角变大，容易磨损构件，基圆大小很难确定，设计难度高，也不容易生产加工，冲头下压力不足，导致产品不合格，所以方案一虽可行但不适用于上冲头的设计使用，暂不选。 方案二： 方案二为一曲柄摇杆机构，由曲柄为主动件带动摇杆摇动以及滑块上下运动，应用范围广可调性高运转精度较高计算自由度： S=3n-2PL-PH=3*3-2*4=1 可实现运动需要。压片时有很好的增力效果，传动角大，可设计极位，急回运动明显，实现慢压制急回程。具有很好的传动性，结构简单，经济性好，工业制造较为简单，维修跟换方便，可大批量制造生产，暂为最佳选择。 方案三： 为半齿轮齿条机构，承载能力一般，传动平稳但压力不足，经济性一般，运动不易控制，传动性不佳，机械生产要求高，不如方案二。 综上所述，在三个方案中，方案二为最佳方案。 上冲头设计：（曲柄的传动可以用不完全齿轮，实现保压的停歇时间） 设定摇杆长度 选取λ=1.5 代入公式 ： r≤ 得r≤394㎜ ∴选取r=390㎜; ∴L =r×λ=390×1.5=585㎜;即BD=390 DE=585 见右图。 确定曲柄摇杆机构尺寸时，在压片位臵，机构应有较好的传动角。 所以，当摇杆在OAA位臵时，曲柄摇杆机构的连杆AB’与OAA的夹角应接近90°。此时，OB’若选在AB’的延长线上，则AB’受力