机械原理课程设计—压片成型机_精品.doc

******* 课 程 设 计 课程设计名称：????压片成形机???????? 学生姓名 ：????*****????????? 学 院 ： ????*****??????? 专业及班级：??? **************?? 学 号：??? ***********???????? 指导老师 ：???****?????????? 2010年 12 月 31 日 目 录 一、摘要 ………………………………… 1 二、工艺流程………………………………… 2 三、功能分析………………………………… 4 四、机构设计分析…………………………… 4 五、方案图 …………………………………6 （1）方案1……………………………6 （2）方案2……………………………7 （3）方案3……………………………8 六、凸轮设计…………………………………9 (1)料筛凸轮设计………………………9 （1）下冲头凸轮………………………10 七、方案比较分析和优选……………………11 八、方案尺寸计算……………………………11 九、设计心得…………………………………13 摘 要 一 设计原理及任务：干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，压制成φ×h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 (1）精压成形制品生产率为每分钟15 件； (3) 被压工件的外形是直径为60mm，厚度为5mm 的圆形片坯。 二设计要求: 压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 画出机器在运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的运动起止位置可根据具体重叠安排，但必须满足工艺上各个运动的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角和最小曲率半径，计算凸轮廓线。 设计计算齿轮机构。 对连杆机构进行运动设计，并进行连杆机构的运动分析，绘出运动图。如果采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 编写设计计算说明书。 学生可进一步完成机器的计算演示验证、凸轮的数控加工的等。 关键字：压片成型机、凸轮、齿轮、连杆 三 工艺流程 如下图所示，压片成型机的工艺动作是 干粉料均匀筛入圆形型腔（图8.2a）。 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图8.2b）。 上、下冲头同时加压（图8.2c），并保持一段时间。 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图8.2d） 料筛推出片坯（图8.2a） 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅锤上下），下移至终点后有段时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90 ~ 100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应具有增力功能，如图8.3a所示 （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛江片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置，如图8.3b所示。 （3）料筛在模具型腔上方往复震动筛料，然后向左退回。待批料成形并被推出 型腔后，料筛在台面上右移45 ~ 50mm，推卸片坯，如图8.3c所示。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表 动作关系表 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 四 功能分析 1）根据分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。 2)各个部分功能分解 (1)送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成 (2)筛料：要求筛子往复震动 (3)推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (4)送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 （5）上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。 （6）下冲头间歇直线运动 五 机构设计分析 1）上冲头加压机构设计 ????压片机机构有三个分支：一为实现上冲头运动的主加压机构；二为实现下冲头运动的辅助加压机构；三是实现料筛运动的上、下料机构。此外，当各机构按运动循环图确定的相位关系安装以后，应能作适当的调整，故在机构之间还需设置能调整相位的环节 (