减震器滑柱工艺流程..doc

减震器滑柱工艺流程 及管理规定 一、工艺流程： （一）多辊矫： 1. 工艺参数：— Ф0.30，内孔无光圈，内、外尺寸变化Ф0.03 2. 工艺装备：V型铁、百分表、外径千分尺、内径量表 3. 自检规范：操作工在机矫时将矫直滚角度调整到合适角度，在机矫前经检验员首检确认合格后方可批量生产，保证直线度和内外径尺寸。在机矫过程中，经常检查管子表面，不得有麻点和伤痕等。 4. 专检规范：检验员除在首检时对内外径尺寸、直线度、内孔光圈等检查外，正常加工时，每捆机矫时都应检查一次。 （二）锯床： 1. 工艺参数：长度 L+4 +3，无斜头 2. 工艺装备：1米卷尺 3. 自检规范：操作工到仓库领料时，管料必须是经长管矫直机机矫的长管，且必须察看管内合格证与所下料规格是否相符。下料时必须按生产工艺单要求进行下料，卷尺经常校验。下料过程中必须经常自检长度尺寸，且察看有无斜头现象。摆放时，应平拿平放，不得有由于倾斜撞击而产生的碰伤。在下料过程中，发现异常应及时通知当班检验员。下料结束后，填写加工流转卡，注明规格、钢号、责任人、数量等。 4. 专检规范：检验员在锯床工下料过程前，应核对其所下规格是否与工艺单相符。在下料过程中，对锯床工下料长度、斜头情况进行检查，发现问题督促其及时整改。下料结束后，对其产品进行验收检查，验收合格在其转序卡上签名。 （三）清洗、三辊机矫： 1. 工艺参数：内孔清洁，— Ф0.15，内孔无光圈，大小头变化 0.05，L+4 +2 2. 工艺装备：V型铁、百分表、外径千分尺、内径量表 3. 自检规范：操作工在清洗时不得重叠堆放，机矫时将矫直滚调整到合适位置，在机矫前经首检确认合格后方可批量生产，保证长度、直线度和内外径尺寸。在机矫过程中，经常检查管子表面，压滚痕均匀，不得有麻点和伤痕等，不得让管子自由倾斜掉下，必须用手接管子。 4. 专检规范：检验员在巡查时除对内外径尺寸、直线度、长度、内孔光圈等参数检查外，还应检查操作工是否有违规操作现象。机矫结束后，检验员对其产品进行检查，合格在转序卡上签名。 （四）手校： 1. 工艺参数：— Ф0.06 2. 工艺装备：V型铁、百分表 3. 自检规范：⑴操作工每班应对磁铁百分表进行校准,确保传递的准确性; ⑵逐支校调检查,注意应力反弹和表面及内孔变形; ⑶校好的管子必须平拿平放; 4. 专检规范：对每批管料进行直线度抽查,抽查比例为每300支不少于2支，验收合格方可签名转序，不符合要求责成操作工返工并做相应处理。 （五）粗磨: 1. 工艺参数：磨至用户规定尺寸，表面粗糙度≤2.0 2. 工艺装备：25-50外径千分尺，粗糙度检测仪 3. 自检规范：在加工过程中，对大小头、尺寸等每15支测量一次，圆度小于0.02，直线度每百支抽查一次（测试三个点，中间、两头至端面80-100处，变化不大于Ф0.06），表面无棱形，无磨削产生的螺纹圈、震刀等现象。自检时挑出有缺陷的产品，如：外翘皮、裂子、花皮等。 4. 专检规范：检验员在巡查时除对外径尺寸、直线度等参数检查外，还应检查操作工是否有违规操作现象，操作时必须平拿平放。加工结束后，检验员对其产品进行检查，验收合格在转序卡上签名。 （六）数控车： 1. 工艺参数：总长L±0.20，封口孔◎≤0.08，密封孔≤1.6 2. 工艺装备：0～600游标卡尺、百分表、通止规、螺纹规 3. 自检规范：密封孔内不能有铁瘤、接刀印，粗糙度达1.6，不能有明显刀纹，内外倒角要统一。经常把夹头、主轴孔清洗干净，用百分表检测同轴度是否合格。操作工用通止规全数自检密封孔、封口孔。专机中加工螺纹的必须用螺纹规全数自检。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验员依据图纸对各加工参数进行检查，发现问题及时责令操作工整改。每班结束后，对操作工的产品进行抽样检查，验收合格方可转下道工序加工。另对工废数量予以统计。 （七）车R: 1. 工艺参数：符合图纸要求 2. 工艺装备：游标尺、R规 3. 自检规范：用自制靠山调整定位，首件至3件自检R形状，R槽内应光滑，不允许有感性毛刺。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验员对首件至5件监督确认，依照图纸要求检查。每班结束后，对操作工的产品进行抽样检查，验收合格方可转下道工序加工。 （八）攻丝: 1. 工艺参数：符合图纸要求 2. 工艺装备：螺纹通止规 3. 自检规范：逐件用螺纹通止规自检螺纹精度和有效长度，不允许有烂牙、平牙、毛刺。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验人员抽检数量在5%以上，验收合格方可转下道工序加工。 （九）钻孔: 1. 工艺参数：符合图纸要求 2. 工艺装备：钻孔样板 3. 自检规范：按图纸选用钻头打孔，一般孔要求在正中央，内外要除掉毛刺。操作时必须平拿平放。 4. 专检规范：检验人员抽检数量在5