汽机房常见故障分析.doc

电厂设备汽机专业常见故障分析 #2机汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接管临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。 原因分析：1)、轴承损坏 2)、轴承室内有杂质 3)、轴承润滑油油脂不符 检修方法：更换非驱动端轴承、清理轴承室，将原32#透平油更换为美孚624合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。 防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 开水泵盘根甩水大 故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，轴承室内进水造成轴承损坏。 原因分析：1)、盘根压兰螺丝松， 2)、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开 90°，接口在一条直线上。 3）、盘根材质太硬将轴套磨损。 检修方法：1)、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。 2)、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上 3)、将盘根更换为柔应性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。 检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。 防范措施：1)、盘根应选用耐磨柔性比较好的盘根。 2)、安装盘根时应正确安装。 汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 故障现象：给水有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。 原因分析：1)、管道在安装时清理不干净， 2）、除氧器和加热器设备内清理不干净 3)、法兰垫片质量不好造成损坏脱落 检修方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。 防范措施：1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内， 2)、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。 离心泵振动大、噪音大处理 故障现象：泵体振动大，并泵体有异音 原因分析：1）、泵轴与电机轴不同心。 2)、泵轴弯曲。 3）泵体各部件动静摩擦。 4)、轴承间隙过大或损坏。 5)、泵转子不平衡。 6)、地脚不牢。 7)、对轮连接梅花垫损坏 检修方法：1)、将泵与电机重新找正。 2)、将泵轴校正或更换新轴。 3)、检查、调整泵内动静间隙。 4）、更换或修复轴承。 5)、泵转子找动平衡。 6)、紧固地脚螺栓。 7)、更换对轮连接梅花垫。 处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃ 防范措施：1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。 2)、防止轴弯曲。 3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围 4）、加强巡视，精心检修。 5、一般离心泵不打水或压力低 故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低 原因分析： 1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重 2)、泵入口和出口水流道堵塞。 3)、电机反转 检修方法： 1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应应先处理漏汽处在启泵。 2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。 3)、将电机改为正传。 防范措施：启动时，泵壳及时放汽，加强巡视，及时维护和发现问题 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 原因分析： 1)、轴瓦间隙大 2)、轴瓦供油压力高 3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞 检修方法： 1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦 2)、将轴瓦供油压力调小 3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物 处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。 防范措施： 1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。 2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力。加强电泵的滤油工作。 3)、提高检修质量。 7、采暖凝结水泵轴承烧毁 故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁 原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁 防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。 8、磷酸盐加药泵不打药 故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无