常见故障及案例分析.pptx

管罐施工检修》情境三油罐检修常见故障

CommonFaults常见故障原油罐在使用过程中出现加热床的破漏造成的油品和水混合、软密封的损坏造成油品的泄露和挥发、油罐底部的腐蚀和浮盘支柱“舂”坏油罐底板、焊接的漏点造成油品的外漏、呼吸阀的破坏造成的油罐憋压导致油罐的爆破、油品在收发作业中造成静电的积累和雷电的电击造成油罐的爆炸、收发作业中计量的不准造成冒罐事故。

管罐施工检修》情境三油罐检修

管罐施工检修》情境三油罐检修案例分析

CaseStudies案例1：1989年8月12日.中国石油总公司胜利输油公司黄岛油库发生特大火灾爆炸事故.大火燃烧了104个小时才完全扑灭，烧掉原油36000吨，烧毁油罐5座，死亡19人(其中包括10余名消防队员)，直接经济损失3540万元。

管罐施工检修》情境三油罐检修案例分析

CaseStudies事故原因：(1)黄岛油库库区建设忽视消防安全要求，储油规模过大，生产布局不合理。(2)混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。(3)消防设计错误，设施落后，力量不足.管理不严。这次事故发生时，消防队员及时赶到现场，但装设在油罐顶上的消防设施由于平时没有检查维护而不能使用，贻误战机。(4)油库安全生产管理存在漏洞。自1975年以来，该库已经发生雷击、跑油、着火事故多起，都未引起重视;原石油部1988年3月5日下发的《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定》，直到事故发生时还压在黄岛油库上级主管单位胜利输油公司安全科处，对职工要求不严格，劳动纪律松弛，违纪现象对有发生……，这些也都构成事故隐患。

管罐施工检修》情境三油罐检修案例分析

CaseStudies案例2：2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。

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CaseStudies原因分析：1、违章作业是事故发生的根本原因。（1）缺乏生产管理，特别是缺乏安全技术管理人才，规章制度执行不严，违章指挥。（2）制度规定，动火作业必须同生产系统有效隔绝，而且专门制定了抽堵盲板的制度，但施工人员虽然制作了盲板，带到了现场，但没有使用，仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝。阀门关闭以后，虽然不漏油，但在使用过程中，因关闭不严，在阀体与阀瓣之间，会有一定间隙，特别是在有一定压力或温度差别时，阀门可能会漏气。2、对油品性质认识不足。柴油是混合物，其中所含的介于汽油、柴油之间的轻沸点馏分，在夏季高温情况下，挥发积聚于油罐相对密封的上部空间，形成了爆炸性混合气体，遇明火造成了爆炸。3、没有设立明显的禁火标志。以前该油罐为消防清水罐，最后改为柴油储罐，因没有明确标识，故施工人员未办理一级动火证。4、专职安全管理人员安全技术素质低，也是事故发生原因之一。

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CaseStudies防范措施：1、一定要严格遵守安全规章制度，严禁违章作业。2、开展全员安全生产规章制度教育与安全生产技术知识教育，提高全体人员遵章守纪的自觉性。3、增强安全意识，提高安全技术水平与自我防护能力。4、关键管理岗位要选用有生产管理实践经验及安全技术管理经验、专业知识丰富、技术素质较高的同志，以适应工作的需要，关键时刻起到管理把关作用，防止事故的发生，促进企业的正常发展。

管罐施工检修》情境三油罐检修案例分析

CaseStudies案例3：2002年3月3日15时45分，位于辽宁省葫芦岛市的中国石油总公司某石化分公司南侧储油罐区容积为5000m3、装有384t石脑油的365#油罐发生火灾，在葫芦岛市公安消防支队以及友邻支队的全力扑救下，没有造成大的损失，挽救了价值近亿元的损失。

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CaseStudies原因分析：火灾的原因是由于该油罐内壁的硫化亚铁(FeS)被氧化后放出热量，引爆石脑油蒸气发生火灾。根据燃烧理论，燃烧发生有三个基本条件，即：可燃物、助燃物、点火源。该油罐氧化自燃三个基本条件的形成过程：

1可燃物

通常油品的沸点都比较低，具有较高的挥发性，在油罐内，挥发出的蒸气不容易扩散出去，而是聚集在罐内，这样就为燃烧或爆炸储备了大量油蒸气。而油蒸气一般有较小的点火能量和较低的爆炸浓度下限。如汽油最小点火能量为02mJ，爆炸浓度极限14%～76%。