铣床安全安全操作.pdf

铣床安全操作.pdf Word 铣床安全操作 铣床平安操作作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的平安性以及爱护操的人身平安。 2.0. 适用范围： 2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0. 操作要求: 3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机

2023-09-23 约8.15千字 12页立即下载

4 铣床操作安全规程20130416.doc 铣床操作安全规程-1 1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。 2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4. 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作作铣床。 5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 6．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 7．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。 8. 刀具装卸时刀，应保持铣刀锥

2016-05-16 约3.03千字 8页立即下载

铣床安全操作规程 .pdf 铣床安全操作规程一、作业前 1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、防护眼镜）。 2、作业前检查操作手柄、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠，各部位状态是否良好。 3、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘，按润滑图表的要求做好润滑工作。 4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。二、作业中 1、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨和操作台表面放置物品。 2、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。 3、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕

2024-11-26 约小于1千字 2页立即下载

铣床安全操作规程.pptx 铣床安全操作规程汇报人：11 目录铣床基本知识与安全重要性铣床操作前准备工作规范铣床安全操作流程与注意事项危险源辨识与风险控制措施事故案例分析与警示教育持续改进与优化建议CATALOGUE 01铣床基本知识与安全重要性PART 铣床定义铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等。铣床功能铣床具有加工范围广、效率高、精度高等特点，广泛应用于机械制造和修理部门。铣床定义及功能介绍维修与修理铣床在维修与修理中可用于修复损坏的零件和部件，恢复其原有形状和尺寸。机械制造铣床在机械制造中可用于加工各种零部件的平面、沟槽、齿轮和花键等，提高加工效率和精度。模具制造铣床在

2025-03-25 约3.22千字 31页立即下载

铣床安全操作规程.docx 铣床安全操作规程操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超负荷使用。起动前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，以及油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停车在8h以上，应先低速空运转3～5min，使各系统运转正常后再使用。工作台面不许放置金属物品。安放分度头、台虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动

2024-08-15 约小于1千字 2页立即下载

铣床安全操作规程【荐】.doc 铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。 9. 快速移

2017-08-04 约4.23千字 11页立即下载

铣床安全操作规程.pptx 铣床安全操作规程有限公司 20XX 汇报人：XX 目录 铣床操作后的维护 05 铣床操作前准备 01 铣床操作规程 02 铣床操作中的注意事项 03 铣床紧急情况处理 04 铣床安全培训与考核 06 铣床操作前准备 01 检查铣床设备在操作前确保铣床电源已关闭，避免触电危险，并检查电源线是否完好无损。确认铣床电源确认铣床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足，以保证设备运行顺畅，减少磨损。润滑系统检查检查铣刀是否锋利、固定是否牢固，确保刀具在加工过程中不会发生损坏或脱落。检查刀具状态 01 02 03 穿戴个人防护装备穿戴防护手套佩戴安全眼镜 操作铣床前必须佩戴安全眼镜，以防

2025-05-14 约2.99千字 27页立即下载

铣床操作安全操作规程.pptx 铣床操作安全操作规程;06;01;铣床定义与功能;;检查机床各部件是否正常，选择合适的铣刀并安装牢固，根据需要调整工件装夹方式。;;02;;;预防事故;03;检查设备完好性及安全防护装置;;;根据加工要求，调整机床的精度，确保加工精度符合要求。;04;;;密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况;定期清理工作区域，保持整洁;05;工作结束后，清理机床各部位及周边的铁屑和切削液，保持机床清洁。;检查并更换磨损的刀具和夹具;按照润滑要求，对各润滑部位进行注油，确保机床正常运转。;做好记录和交接工作;06;停机并切断电源;常见事故类型及原因分析;;提高员工安全意识，使其熟悉铣床安全操作规程。;T

2025-05-30 约小于1千字 32页立即下载

普通铣床的安全操作规程分析.ppt 1 * 立式钻铣床的安全操作及注意事项学习目标 ☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。学习过程铣削的工艺特点及应用范围铣削的工艺特点 1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳

2016-12-10 约1.77千字 25页立即下载

.铣床工安全技术操作规程.doc 2010年安全师辅导：铣床工安全技术操作规程发表日期：2010-2-242010年安全师考试网课堂免费试听 ??? 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 ??? 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 ??? 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 ??? 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 ??? 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。 ??? 6、对刀时必须满速进刀。刀具

2017-10-05 约6.21千字 8页立即下载

立式铣床床安全操作规程 .doc 立式铣床床安全操作规程铣床例行保养内容及要求项点要求一机床周围 1 2 环境卫生半成品存放清洁整齐一条线二工具箱 3 工夹量具放置整齐。三电器 4 5 电闸盒电器箱电器开关切断电源，盒内清洁无铁屑。灵活可靠，在断开位置，压线螺丝不松动。四立铣头 6 7 8 变速手柄操纵板固定螺丝立铣头主轴灵活可靠。不松动。方销螺钉不松动，锥孔无拉伤。五进刀箱 9 10 进刀箱固定螺丝进刀变速手轮不松动。灵活可靠。六工作台 11 12 锁紧螺丝及手柄纵横向及垂直工作台灵敏可靠，在松开位置。移动灵活

2015-08-16 约3.41千字 10页立即下载

键槽铣床安全操作规程（2025版）.docx 键槽铣床安全操作规程一、安全操作规程 1、工作开场时，对键槽铣的机械、电气系统和防护装置进展全面检查，确认良好，再通电启动。 2、装夹工件，必须位置正确、结实可靠。 3、对刀时，用手摇动缓慢进给吃刀，不准突然猛进；切削过程中，刀具进给运动未脱开时，不得停车。 4、装卸工件或刀具时，应轻拿轻放，不得在台面上用金属物敲打。 5、机床在运转或切削中，制止头部或手伸到刀具附近，更不准用手摸旋转部位。 6、检查加工件的粗糙度或测量工件时，必须停车进展。 7、去除铁屑时，只准用毛刷清扫，制止用嘴吹或用手指清理。 8、工作完毕，切断电源，将各操作手柄放到“空档〞位置，清理现场。二、日常保养【班前】 1

2025-04-11 约小于1千字 1页立即下载

铣床安全操作作业指导书范例.pdf D 编订：foonshion 铣床安全操作作业指导书 Instructionsforsafeoperationofmillingmachines 作业指导书系列编号：FS-FA- 04021 铣床安全操作作业指导书说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.0.目的: 1.1.制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0.适用范围: 2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0.操作要求: 3.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣

2025-05-10 约4.02千字 8页立即下载

车工(铣床)操作培训.ppt 2025/4/2数控机床实例（铣床部分） 2025/4/2数控铣床3.2 2025/4/23.2.1数控机床的分类：（1）数控铣床按主轴布置形式可分为三类：立式、卧式、龙门数控铣床。1）立式数控铣床 2025/4/22）卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线与工作台面平行，主要用来加工箱体类零件。卧式数控铣床相比，立式数控铣床，结构复杂，在加工时不便观察，但排屑顺畅。3）龙门式数控铣床工作台宽度在630mm以上的数控铣床，多采用龙门式布局，用于大工件、大平面的加工，主要在汽车、航空航天、机床等行业使用。 2025/4/2分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。（2）按运动方式分

2025-03-29 约1.36万字 71页立即下载

普通铣床的操作课件.ppt 认识机床铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

2016-03-23 约3.84千字 31页立即下载