JB 5943-1991工程机械 焊接件通用技术条件.pdf

P 97.JB中华人民共和国机械行业标准JB/T594391工程机械焊接件通用技术条件1991-12-12发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准工程机械JB/T594391焊接件通用技术条件1主题内客与适用范图本标准规定了工程机核产品中焊接件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和忙存等,本标准适用于手工电弱焊、埋弱焊和气体保护焊的焊接件，2引用标准GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1804公整与配合GB2650焊接接头：冲击试验方法GB 2651 焊接接头，拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉件试验方法GB 2653.焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655焊接接头应变时效敏感性试验方法GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽祥表（适用于连续批的检查）GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB9448焊接与切割安全3技术要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定，3-2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求，3.2.2用于焊接件的材料（钢板、型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按材料标准规定，检验合格后方准使用。3.2.3对无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶金行标的规定：否则应予矫正，使之达到要求。频正时，其伤痕深度：钢板应小于0.5mm，型钢应小于1mm。33焊接零件在下料后装对前的未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差3-3.1零件尺寸极限偏差。3-3.1.1机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、机电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施·1 JB/T.594391表17mm序号项目图等银关键焊缝警通洋缝对接焊缝A≤1+0.10Ch≤1+0.15C1余高A角焊缝≤1+0. 10#A≤1+0.14h但不得大于4假不得大于5g≤0. 2±0. 028≤0.2±0.048未焊演及包不得大于0.5复不得大于1.0凹杭累积长度不超过焊缝全长累积长度不超过煤缝全长的 10%的 20%双面镜m≤0.i58m≤0.208但不得大于3但不得大于53错边单国焊缝m≤0,108m≤0.158但不得大于2但不得大于390%以上每缝多票符合80%以上海统必将合焊缝宽度以下规定以下规定陷长度方向不均C20C2*pCC20~30c30C3弹脚尺寸k6k≤1. 51≤6A2.5不正确I6~12≤2. 06~1243, 0i12A≤2. 5i12≤3.5烯波不均匀在余高偏总范围内强境不允许焊缝问断不允许10 JB/T.5943-91续表17mm图等级关健弹睫普通焊缝驶纹①洋缝金属中;9热影咖区不允许中,?母材金属中≤0. 0588≤0.10810不得大于1.0但不得大于1.5累积长度不超过焊继全长累积长度不超过爆缝全长的10%的10%11烤穿不允详在50的焊缝长度上，单个气在50的焊继长度上，单个气12气孔或夹孔不大于1/3板率，但不得孔不大于1/2板厚，但不得大手2.气孔累积尺寸不起大于3，气孔系积尺寸不超过4过63-6:11缝内部缺陷3-6.11.1用射线照相方法检验的焊缝，应按GB3323的规定对于关键焊缝一般不低于1级质量要求，酱通焊缝一般不低于重级质量要求，3-6.11.2对站孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象：组对背面不能补焊的焊缝，其根部未焊透深度（见图10），Z≤0.28，但不得大于2mm，气孔或夹潼的直径不得大于2mm，且在=个检查钻孔内不得多于一个，3.6.12有密封性要求的焊缝，不得有渗滞，3-6-13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护弹焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有关规定，3. 6. 14 重要焊换件，煤后须打上工的印记。图10根部末焊透4试验方法4.1焊后必须对焊接质量进行检查和验收，4.2用通用量具或样板检查焊继的几何形状与尺寸，4.3、用目测、渗遗探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷。11 JB/T5943—914.4用射线照相、超声波探伤或钻孔方法等检查焊缝内部缺陷，4.5焊缝密封性试验4.5.1工作压力小于300kPa的缝，可用煤油试脸密封性。试验时，气温不得低于十5C在试验件外缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除重焊后，再行试验。4.5.2.工作压力大于300kPa的焊键用水压试验密封性时，按下列规定进行。4.5.2.1水