3焊后热处理工艺指导书.doc

焊后热处理工艺指导书 一、编制说明 为了xxxxxxx热处理工作的顺利开展，特编制本焊接热处理作业指导书，由于目前各装置工艺管道单体说明书为A版，如0版说明到位后，将对需要调整的热处理管线进行适当的调整。 二、主要技术要求 1.工艺过程：分非限速、限速、恒温、限速和自然冷却五个阶段 表1 热处理工艺参数表 壁厚 升温速度（℃/h） 恒温阶段 降温速度（℃/h） ≤00℃ 300～635℃ 保温温度℃ 保温时间 00℃ ＜00℃ ＜ 自由升温 ≤0 635±15 1 h ≤100 自由冷却 ≥ 自由升温 ≤0 635±15 1.5 h ≤100 自由冷却 图1 热处理曲线图 2.加热范围：每测不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外的100mm部分应进行保温。 3.测温点设置： 1）工艺管道DN≥300mm应设两个， DN＜300mm应设一个。 2）垂直管道，热电偶应沿管道外壁，且距焊缝中心30～50mm处的任意位置放置；水平管道，热电偶应沿管道外壁距管道水平中心线向上30o，且距焊缝中心30～50mm处放置。 4.硬度检查（见表2） 表2 热处理硬度检查要求 管道焊接接头 检查比例 合格要求 原料气、气田水、酸气、未稳定凝析油管道 100% 焊缝和热影响区的硬度不宜大于母材硬度的120%（碳素钢）或者125%（合金钢） 以上管道除外的管道 DN≥50，10%； DN＜50，5%以上 三、需要热处理管线 根据设计文件要求，需要做热处理的管线（管线号）见附表。 四、其他要求 1.对同炉进行热处理的管道焊接接头，硬度检查至少不得少于一道。 2.硬度检查时，对需进行检查的焊接接头至少应检查一处，且每处应检查三点：焊缝、热影响区和母材。