电泳漆超滤设备说明书.doc

电泳漆超滤设备系统 操 作 说 明 书 第一部分 系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分 超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15Mpa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13 Mpa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 Mpa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 Mpa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 工艺过程 清洗系统 原液 精密过滤器 超滤 出水 袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。 第三部分 超滤设备的清洗和保养 系统需要定期进行清洗和化学清洗 1. 水反冲洗: 超滤工作12小时后应进行一次水冲洗，将超滤水从膜元件超滤浓缩出水端进入膜元件,从进水口排出。 如果反冲洗泵共用原液泵，反冲洗时关闭F1、F3、F5、F8；打开阀F12、F9、F10,启动清洗泵，可以先冲洗5分钟，冲洗液排入电泳槽，待精密过滤器和超滤器中的电泳漆冲洗较为干净后，可以开启F11，关闭F10，循环清水箱中的清水,必要时水中可以加电泳漆专用溶剂7-8%左右,清洗的效果会更好，循环冲洗时间为5-10分钟。 2. 如果条件允许，可以从超滤膜透过液端反冲超滤膜，但此操作必须保证清水为纯水，如果没有好的水源，不推荐此类反冲洗操作。 3. 在线化学清洗:用化学剂可以更好地将污物从膜上洗脱,也可对膜组件进行消毒处理，化学清洗周期根据膜通量的衰减情况来定，一般一、两个月进行一次。（操作办法同水反冲洗中的循环冲洗操作） 常见清洗方法为配置适当浓度的溶剂进行化学清洗。 (1)酸洗:采用3-5%的HC1进行化学清洗; (2)碱洗:采用3-5%的NaOH进行清洗； (3)消毒：可采用1% H2O2或20PPm NaC1O2循环10～30分钟后浸泡 浸泡化学清洗 (1)将用水冲洗好的超滤膜组件从机架上取下来,倒掉膜组件的多余水份; (2)将配制好的化学清洗液注入膜组件，浸泡几个小时,可以很好地恢复膜的通量。 (3)经化学浸泡的超滤膜组件用清水漂洗至排出液达到中性为止；清洗是否完全可拧开不用的活接，查看膜表面是否有电泳漆的颜色或浑浊存在。如存在继续清洗，直到膜表面与处次使用差不多。 第四部分 注意事项 1、元件的保养 1)湿膜元件必须湿态保存，防止失水； 2)膜元件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压； 3)严格按膜元件使用说明进行系统设计。确保膜的运行环境； 4)严格按膜元件使用说明进行日常清洗； 5)长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗； 6)停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30～60分钟； 7)停机10天以内，应在系统内充入2～3%的NaHSO3溶液作为保护液； 8)停机时间超过10天，则应在系统内充入2～3%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机