空心墩墩身施工作业指导书剖析.doc

兵建集团兰新铁路第二双线 项目部二工区 空心墩墩身施工 作业指导书 空心墩墩身施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁空心墩墩身施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据图纸设计墩身混凝土等级，进行配合比选定和配制，并完成上报审批。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.2 参考以往模板设计资料，拟定空心墩模板结构草图，确定模板施工设计荷载，进行模板结构强度、刚度和稳定性检算；绘制出模板结构设计图，按照图纸制作空心墩钢模板，钢模板进场后进行试拼； 2.1.3 制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺；平整施工场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。 2.2 测量放样 在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。 2.3 其他准备工作 2.3.1 在基础混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。 2.3.2 模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。 2.3.3 沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5 m，脚手架顶面宽Im以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。 3 技术要求 3.1 施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。 3.2 必须保证进场的混凝土各种原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求，满足搅拌时间不小于120 s。 3.3 新模板进场后要先进行试拼，对模板缝等进行调整，满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。 4 施工程序与施工流程 4.1 施工程序 空心墩施工程序为：墩身与承台接触面处理→测量放线→搭设脚手架工作平台→钢筋加工绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑及养护。 4.2 工艺流程 工艺流程见图4.2。 图4.2 空心墩施工工艺流程图 5 施工要求与施工工艺 5.1 墩身与承台接触面处理 在承台混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。 5.2 测量放线 按照设计图纸上的尺寸，在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点，再用墨线弹m墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。 5.3 搭设脚手架工作平台 钢管采用48.3 x3.5 mm，标准节长6.Om，材质Q235 I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定，其螺栓拧紧扭力矩达65 N/m时，不得发生破坏。脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》中Q235 I级钢的规定，木质脚手板应符合《木结构设计规范》(GBJ 5)中Ⅱ级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30 kg。 脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。脚手架立杆纵距1.2 m，横距1. 05 m，步距1.8m，内侧立杆距墩身约0.6m。 5.4 钢筋加工绑扎 5.4.1 钢筋卡具制作 墩身绑扎钢筋前依据放样成果安装模具，安装时应保证模具在同一水平面，沿高程方向采用上下两道模具进行间距控制。 5.4.2 钢筋绑扎 1 钢筋在加工车间加工，汽军运输到现场，精确放样定位，现场绑扎。 2 在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架，支撑架必须稳定牢固，有 足够刚度支撑墩身钢筋骨架。待墩身外模安装完毕后，拆除内部支撑架。 3 绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管支撑架上，但不得固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。 4 为确保墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定位。 5 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。 5.5 模板制作与安装 5.5.1 模板制作 1 模板采用钢模，其结构形式为桁架式，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。 2 模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 3 模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 4 模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉