磷化处理(常温)工艺操作规程.doc

宜昌昌耀有限公司 处理工艺规范文件 前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有油膜保护的冷轧薄板件，根据车间的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的前处理工艺。 工艺流程：除油除锈——流动水洗——冲洗——表面调整——磷化——冲洗——表调水洗——干燥。 工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。 工艺规范： 一、除油除锈 槽液组成（以1m3为例）： 工业盐酸：450公斤 Phodull8812除油除锈添加剂：50公斤 水：余量 控制参数：游离酸度：450点~650点 处理温度：室温 处理时间：30分钟左右（油、锈除尽为原则） 槽液配制：先在槽内盛1/3体积水，先加入计算量的Phodull-8808除锈添加剂，再慢慢加入计算量的工业盐酸，最后加水至工作液面，检测游离酸度即可投入使用。 槽液管理：定期测量游离酸度，当除锈能力下降时必须补加盐酸，在每立方槽液中补加1kg盐酸游离酸度上升1.0点，同时少量补加Phodull8808除锈添加剂（按每处理1000m2工件补加6kg）。当每m3槽液处理量达2~3万m2后，或槽液中铁含量（Fe2+、Fe3+）超过60克/升时，除锈速度很慢，应更换槽液。 操作要点： 1、除油除锈时应经常上下吊动，使工件除油除锈均匀； 2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽； 3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物。 质量标准： 目测：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。 二、流动水洗 采用流动水清洗，水洗时间约30秒。保证工件得到充分清洗。 操作要点：水洗时，应上下吊动工件，使工件水洗彻底。 建议该槽每周换水一次。 三、冲洗 冲洗时间：约1分钟。 操作要点：迅速将工件彻底冲洗并尽快进入表调槽，以免工件再次生锈。 质量标准：1、除水洗后工件下端滴水部位以外的任何部位用广泛试纸测定，只允许呈微酸性，PH值为4~6。 2、水冲洗后的工种，应有一层连续均匀的水膜，20秒钟水膜不破裂。 四、表面调整 槽液组成（以1m3为例） Phodull-8803表调剂：2.5公斤 水：余量 控制参数：PH值8~9 处理温度：常温 处理时间：1-3分钟 槽液配制：先将槽内加水至工作液面，再将2.5公斤表调剂用少量水溶解后，边搅拌边加入槽内，测量PH值符合控制参数时，即可投入使用。 槽液管理：由于表调剂属胶体钛盐，静置一段时间后会出现分层沉淀，因此，每天开班前应搅拌使之成均匀胶体态。一般在使用过程中，只要定期补加，就可长期使用。通常每处理1000m2工件，应补加1—2公斤的表调剂（应预先溶解）。 操作要点：1、每天开班前，应充分搅拌槽液，使之成为均匀乳白色状态，测定PH值符合控制参数时，才可投入使用。 2、进行表面处理时，工件应上下吊动，使之处理均匀。 3、经表调处理的工件，应在槽体上方沥干1分钟左右，再进入磷化槽，应避免表调液带到磷化槽，破坏磷化液。 质量标准：1、根据磷化成膜情况判断表面调整处理质量的好坏。 2、除工件下端滴水部位以外的任何部位用试纸测定，只允许呈微碱性，PH值为7.5~9.0。 建议该槽每季度至少更换一次。 五、磷化 槽液组成（以1m3为例）： Phodull-8806A：70公斤（或50升） Phodull-8806C：2.5公斤 水：余量 工作参数：游离酸度：1.0~2.2点(PH3.0~3.2) 总 酸 度：25±5点 处理温度：室温 处理时间：20~30分钟 槽液配制（以1m3为例）：在槽内盛2/3体积水，加入计算量的Phodull-8806A搅拌，然后边搅拌边缓慢地加入计算量的Phodull-8806C，搅拌至白色絮状物全部溶解消失为止，最后加水至规定体积。经充分搅拌后，测定槽液的总酸度、游离酸度。以上指标均在控制参数范围内时，即可投入使用。 槽液管理：工件处理过程中，总酸度、游离酸度、促进剂浓度降低，这时应补充Phodull-8806B提高总酸度和游离酸度，在每m3槽液中加入Phodull-8806B2公斤，总酸度上升1点，游离酸度上升0.2点；在每m3槽液中补加Phodull-8806C0.5公斤促进剂，浓度上升1点。即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此，在开班前必须重新测量补加；当槽液游离的酸度高时，用碳酸钠调节，在每m3槽液中加入0.5公斤碳酸钠，游离酸度下降1点；当槽液总酸度在范围内，而游离酸度偏低时，可用磷酸调节，在每m3槽液中加入1.5公斤工业磷酸，游离酸度上升1点；当处理一定量的工件后槽液会产生沉渣，当沉渣积累过多时应予清除，可用长柄容器直接在槽内打捞沉渣，也可将上部溶液抽出后，再打捞下部沉渣。 操作要点： 1、磷化处理时，应经常上下吊动工件，使工件磷化成膜均匀； 2、工件出槽时应尽量滴尽残留磷化