模块二 普通机床切系镊加工及应用—— 机械零件表面加工.ppt

; 组成零件的各种典型表面，如外圆面、孔、平面、一般成形面、螺纹面、齿轮齿面等，不仅有一定的形状和尺寸，而且还有一定的技术要求，如尺寸精度、形状和位置精度、表面质量等。因而工件表面的加工过程，也就是逐步实现符合技术要求的过程。 本章仅就各种表面切削加工方法的基本原理、特点和应用范围及所采用的加工设备分别介绍一些基础知识。;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;按工作精度分：;8.1 金属切削机床的基础知识;1. 通用机床型号的编制方法;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识; ;2.XK5030 X--类代号(铣床类机床) K--通用特性代号(数控) 5--组代号(立式升降台铣床组) 0--系代号(立式铣床系) 30--主参数(工作台面宽度的1/10) ;机床型号示例:;机床型号示例:;机床型号示例:;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.1 金属切削机床的基础知识;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2 外圆表面加工;8.2.3 外圆表面的磨削加工 动画演示 ;（2）粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。分磨粒（颗粒尺寸大于40μm）和微粉（颗粒尺寸小于40μm）两类。 粗粒度：粗磨或磨软金属时选用。 细粒度：精磨或磨削脆而硬材料时选用。 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。 （4）硬度 砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些。工件材料软，砂轮应选硬一些。 （5）组织 砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。;（6）形状与尺寸 砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。 2.外圆磨床的磨削方法 外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上常用的磨削方法有：;;8.2 外圆表面加工; 8.3.1 内圆表面的加工方法 内圆表面（即内孔）也是组成零件的基本表面之一。 与外圆表面的加工相比，内圆表面的加工条件差，孔的精度和表面粗糙度都不容易控制。 内圆表面可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。 常用的加工方法有：钻孔、扩孔、饺孔、镗孔、拉孔和磨孔等。常见内圆表面加工方案见表8-4。;8.3.2 钻削加工 钻孔是用钻头在零件的实体部分加工出孔的唯一方法，也是最基本的孔加工方法。钻孔的精度较低，表面粗糙度大，一般为IT10级以下， 所以只能用作粗加工。 1.钻孔 钻孔最常用的刀具是麻花钻，用麻花钻属于 粗加工。主要用于质量要求不高的孔的终加工。 麻花钻的结构见图8-10。 柄部：钻头的夹持部分，用以传递扭矩和轴向力。 颈部：是柄部和工作部分的连接部分，是磨削柄部时砂轮的退刀槽，也是打印商标和钻头规格的地方。直柄钻头一般不制有颈部。 钻头的工作部分包括： 切削部分：担负主要切削工作。 导向部分：当切削部分切入工件后起导向作用，是切削的后备部分。; 麻花钻虽然是孔加工的主要刀具，长期以来一直被广泛使用，但是由于麻花钻在结构上存在着比较严重的缺陷，致使钻孔的质量和生产率受到很大影响，这主要表现在： （1）麻花钻主切削刃上各点处的前角变化很大。外缘处的切削速度最大，而该处的前角最大，刀刃强度最薄，因此钻头在外缘处的磨损特别严重。 (2)钻头横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 5°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。  (3)钻削加工过程是全封闭加工。与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 2.钻深孔 对于孔的深度与直径之比l/d=5~10的普通深孔，可用加长麻花钻加工；对于深度与直径之比l/d＞5~10的深孔，必须采用特殊结构的深孔钻才能加工。; 常见深孔钻有： （1）单刃外排屑深孔钻 （2）错齿内排屑深孔钻 （3）喷吸钻 3.扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行加工， 以扩大孔径，并提高加工质量。扩孔后，精度 可达IT10~IT9，表面粗糙 为6.3~3.2?m。 扩孔加工如图8-11所示，其特点如下： 1）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮伤已加工表面； 2）切削刃不必自外缘延伸到中心